近年來，德國（guó）數控機床繼續在高精、高（gāo）速、高（gāo）效、複合等方麵努（nǔ）力，深（shēn）層次體現了高效節（jiē）能的特（tè）點。

　　1．提高數控加工效率的先進（jìn）技術

　　提高數控加工效率以提（tí）高切削速度、進給速（sù）度、加加速度（dù），減少換刀時間、上下料（liào）時間（jiān）等手段（duàn）為代表，如（rú）直線（xiàn）進給速度達150m/min，加速度1g。

　　⑴采用（yòng）直線電機、力矩電機，縮（suō）短傳動鏈，提高係統的動態特性。

　　⑵輕量化設計：運動部件結構優化，采用碳纖維等複合材料，降低運動（dòng）部件質（zhì）量。如汽車部件輕量化製造，使用碳纖維材料塗膠壓鑄、溫度控製在150°C，真空擠（jǐ）壓、熱壓固化。材料（liào）強度高、重量輕，較金屬材料輕約30%，可作為汽車外殼等主要部件替換材料。寶馬、奔馳用此材料做底盤、車身。EEW公司在機床運動部件中大量采用（yòng）碳纖維材料，用於（yú）大跨（kuà）距龍門移動式機床，實現（xiàn）高動態高速運動。

　　⑶采（cǎi）用電主軸，提高主軸轉速。

　　⑷交換工作台，換料時間2.2s，提高上下料效率。

　　⑸機（jī）器人（rén）上下料，代替人工上下料。

　　⑹高加加速度（dù），從50m/s3提高到150m/s3，加工效率提高（gāo）30%。

　　⑺二次換刀，換（huàn）刀（dāo）時（shí）間縮短到1s以內。

　　2．複合加工的先（xiān）進技（jì）術

　　除以往常用的（de）銑車複合加工（gōng）機床和雙主（zhǔ）軸加工機床外，德國亞琛工業大學探索銑削和激光表麵處理複合，在（zài）硬度低、韌性好的基體材料（liào）上銑削加工，然後通過激光（guāng）加工在表麵（miàn）上焊上一層具有特殊性能的材料；德國EEW與Hugo Rost公司合作，在風電葉片五軸加工機（jī）床上複合X射（shè）線探傷設備，實現了銑削（xuē）和探傷在一次裝（zhuāng）夾中完成。

　　3．提高加工精度的先進技術

　　⑴對數控機床中（zhōng）的發（fā）熱元件冷卻，如直線驅動的初級和次級、數控轉（zhuǎn）台、主軸等冷卻（què），減少（shǎo）熱變形對機床精度的影響。定位精度6μm，重複定位精度4μm。

　　⑵GPS定位技術在提高裝配精度方麵的應用。

　　4．模塊化機床技（jì）術

　　德（dé）國機床企業具有非常細的分工，模塊化的理念貫穿於機床（chuáng）生產全過程：

　　⑴機床模塊化設計：將機床進行模塊化合理劃分，機電液一體化設計。

　　⑵按照模塊化設計結果，電（diàn）機、絲（sī）杠、導軌、刀庫等部件直接采購，機架、立柱（zhù）、橫梁等（děng）部件外協加（jiā）工，使得大部分（fèn）機床企業不進行或少（shǎo）量機加。

　　⑶模塊化裝配：為了提高機（jī）床裝配效率，先行進行部件（jiàn）級裝配（pèi）（包括（kuò）機電液氣），模塊間具有便捷的接口（kǒu），使得模塊具（jù）有更強的獨立性，方便運輸傳送和裝（zhuāng）配。

　　5．智能化自動化機床技術

　　德國（guó）高技術發展（zhǎn）戰略在機床方麵體現之一就是數字工廠，生產、加工過（guò）程的（de）自動化、節能和適應各種不同要求。

　　在海德漢公司（sī）內部小型（xíng）部（bù）件物流采用全自動智能化AGV車，實現了自（zì）動規劃、自動避障（zhàng）、自動開關門、自動上（shàng）下電梯（tī）等功能，具有很高的智能。

　　德國機床設備的發（fā）展趨勢是自動化、高效、節能，機床（chuáng）設備在滿足基本加工（gōng）功能之外，逐步向為用戶提供集成（chéng）化（huà）、自動化的解決（jué）方案。如通快公（gōng）司在中國不僅（jǐn）銷售機床（chuáng），更重要的是為中國汽車製造企業規劃和提供（gòng）整體的汽車製造車間、生產（chǎn）線和設備，其產品廣泛采用了自動化上下料裝（zhuāng）置，使機床（chuáng）的加（jiā）工效率和自動化程度大大提高。

　　寶馬汽車摩托車構架自動製造線以前由人工製造，卡斯魯爾大學機床研究所通過機床、空間成形技術，用機床數控係統控製、機器人加工（gōng）成形、自動切割、過程自動控製、測量機工位進行測量、後續打孔等工序的加工，自動組裝並焊接加工。正在做不同車型自（zì）適（shì）應加工流程方麵的（de）研究（jiū），未來將全過程由機器人自動（dòng）化完成。

　　6．其他機床技術

  
　　①三點支撐，不用打地基。②人機（jī）工程學，更好的接近性（xìng）。③綠（lǜ）色製造先進技術。④微量（liàng）潤滑,低溫微量潤滑MQL。⑤液氮冷卻（què）技術。⑥節能型設備（bèi）。

　　德（dé）國全麵停止核電，計劃到2050年全麵采用可再生（shēng）能（néng）源，這不（bú）僅對能源領域提出了挑戰，也對機床製造行業提出了節能型設備的（de）要求。