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微量潤滑技術的兩種結（jié）構形式
發布（bù）時間：2014-1-3
微（wēi）量潤滑技術從誕生起，就被眾多機加企業所青睞，它有兩種結構形（xíng）式，即：外噴式微量潤（rùn）滑裝（zhuāng）置和內冷式微量潤滑裝置。
外噴式微量潤滑裝置（zhì）：舊有機床的改造一般會（huì）采用外噴式微量潤滑裝置，噴嘴安裝比較容易，但也僅僅能適合於簡（jiǎn）單的（de）機械加工，例如鋸切、鑽孔、銑削和車削，受潤滑劑施加方式（shì）的限製，有些應用場合則並不適合，例如深孔鑽。下表列出了外噴式微量（liàng）潤（rùn）滑的優點和缺點：
內冷式微量潤滑裝置：即通過生成細（xì）致的油霧，將潤滑劑直接施加到（dào）工件和刀具的接觸點上，在機（jī）械加工全過程中保證油懸浮劑供應穩定，該技術使得微量潤滑進行深孔鑽和高（gāo）速機械加（jiā）工成為可能，由於油懸（xuán）浮劑（jì）輸（shū）送需要通過主軸和夾具，係統改造成本可能（néng）略高。一些內冷式微量潤滑裝置（zhì）由（yóu）機床（chuáng）控製（zhì）係統控製，根據機（jī）床換刀對油量、氣量要求進行自動控製，更先進可靠的內（nèi）冷式微量潤滑裝置則可以完全自（zì）動的（de）跟蹤機床刀（dāo）具的更換，無需對油量、氣量進行設定控製，該產品優（yōu）缺點如下：
外噴式微量潤滑裝置（zhì）：舊有機床的改造一般會（huì）采用外噴式微量潤滑裝置，噴嘴安裝比較容易，但也僅僅能適合於簡（jiǎn）單的（de）機械加工，例如鋸切、鑽孔、銑削和車削，受潤滑劑施加方式（shì）的限製，有些應用場合則並不適合，例如深孔鑽。下表列出了外噴式微量（liàng）潤（rùn）滑的優點和缺點：
內冷式微量潤滑裝置：即通過生成細（xì）致的油霧，將潤滑劑直接施加到（dào）工件和刀具的接觸點上，在機（jī）械加工全過程中保證油懸浮劑供應穩定，該技術使得微量潤滑進行深孔鑽和高（gāo）速機械加（jiā）工成為可能，由於油懸（xuán）浮劑（jì）輸（shū）送需要通過主軸和夾具，係統改造成本可能（néng）略高。一些內冷式微量潤滑裝置（zhì）由（yóu）機床（chuáng）控製（zhì）係統控製，根據機（jī）床換刀對油量、氣量要求進行自動控製，更先進可靠的內（nèi）冷式微量潤滑裝置則可以完全自（zì）動的（de）跟蹤機床刀（dāo）具的更換，無需對油量、氣量進行設定控製，該產品優（yōu）缺點如下：
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