0.引言（yán）

      1994 年（nián）開始安裝使用的德國Dorries Scharmanwcn 生產（chǎn）的SOLON4 加工中心，一直（zhí）承擔著我公司重要零部件以及外協產品（pǐn）關鍵件的精加工任務（wù），該設備對大形件的精度和使用效率在我公司內是其（qí）他機床無法替代的。尤（yóu）其在2000 年外協件加工任（rèn）務加重後（hòu），必須要該機床24 小時滿負荷運轉， 停人不停機才能完（wán）成外協件的生產加工任務，長期的超負荷運轉，導致了機床精度下降，反映在Z 軸（zhóu）的直線度有較大誤差，用加工程序的（de）修正以及機床設備的調整均不能使其滿足（zú）正常的加工需要，開始出現零件加工精度（dù）不一致的現象（xiàng），漸漸甚至出現了（le）一定量（liàng）的廢品（pǐn）件，造成零件產出合格率下降，機床產出效率低下，經濟損失巨大。通過已加工件精度誤差現象我（wǒ）們經過（guò）認真分析和討論初步（bù）認定為是機床的兩根Z 軸導軌磨損（sǔn）嚴（yán）重，精度誤差增大。針對該問題我們（men）決定停產進行檢修。

      SOLON4 加工中心主其要技（jì）術（shù）參數（shù）：

      X=1600mm Y=1200mm Z=1000

      W=600mm B=360mm

      工作台尺寸：1250×1250

      刀具容量： 80 把

      主軸電機（jī）： 40Kw

      操作係統： 西門子804CE

      1.檢修方案分折

      (1)方（fāng）案A：在國內定製導軌。調研後認為由於導軌長度長，精度高，材料熱處（chù）理要求嚴（yán），國內生產的導軌精度及熱處理水平均不可能滿足要（yào）求。這種（zhǒng）方案很快被否決（jué）。

      (2)方案（àn）B：向（xiàng）德國原廠購買SOLON4 Z 軸導軌。存在的問題（tí）：

      ①采購（gòu）周期長（zhǎng），要3～4 個月，如果遇到意外時間還要再延長。

      ②費用高，經詢價，對方報價都在40 萬（人民幣）以上。

      ③由於導軌采用鑲嵌式，新購的導軌在安裝完成後能否保證兩導軌麵的等高、平行度以及間隔距離。這些因素直接影響最終機床的精度。

      ④機床調整時間太長。

      (3)方案（àn）C：自己動（dòng）手進行改造。設計製造一套專（zhuān）用磨削（xuē）裝備來磨（mó）削修複導軌，該方案隻（zhī）需要（yào）整合好技術（shù）、質檢、設備、車間各方人員和現有相關資源（yuán）,實施起來比較現實，即可大大節約設備的維修成本，又（yòu）可大（dà）大縮短修複周期。

2.檢修方案確立（lì）

      把（bǎ）主軸箱從機床拆（chāi）卸（xiè）下來，通過現場檢測分析，發現兩根Z 軸導軌麵（miàn）與軸承接觸的地方磨損嚴重，具體磨損部位在（zài）每（měi）根導軌正麵的中間(即承載導軌軸承的接觸麵（miàn）)，而導軌正麵的兩旁邊和兩側麵基本均無磨損。是否可以利用兩導（dǎo）軌（guǐ）自身的完好部分（即利用導軌自身的精度），設計製造（zào）專用磨（mó）削設備呢？

      我（wǒ）們用硬度計檢測導軌的表麵（miàn）硬度為HRC64， 從工（gōng）藝的角度分析，再通過設計計算論證，認定原有導軌側麵沒有被磨損的表麵完（wán）全能夠用來承擔磨（mó）削設備的基準，這樣自製專用磨削設備就有了精度保證。

      通過以上分析，選定方案C。

3.檢修方案實施

      (1)總體構思。確（què）定采用原有導（dǎo）軌作磨削基準後，再利用公司現有的手工刀（dāo）具磨，配（pèi）以自行設計的安裝機架，磨頭進給采用小型轉子銑的步進電機專用控製（zhì）係（xì）統， 經稍作改進後用來控製Z 軸絲杆的轉（zhuǎn）動，利用這套組合裝備就可以在現場因地製宜的進行維修工（gōng）作。

      (2)設計如附圖所示的專用組（zǔ）合磨削工藝（yì）裝備。

      (3)設計（jì）並製（zhì）造出符合要求的機架構件（jiàn），重點在保證其剛（gāng）性要求的同時尤其要保證其與磨頭間的（de）配合精度和穩定性。

      (4) 設計並製造出符合要求的相關接口件， 同時確定標準件的代號，選擇砂輪型號及外形等。

      (5)工藝人員現場進行技術指導,組（zǔ）織相關人員裝配並進行（háng）電器設備的調試，以確保該工藝裝（zhuāng）備安全（quán）、可靠。

      (6)準備工作一切就緒，利用春節長假期間對（duì）SOLON4 加工中心設備進行修複改造。在修複改造工作中:

      ①我們多次調整刀具磨磨頭的轉速， 使其達到最佳磨削狀態（tài）,同時調整經稍作改進的小型轉子銑步進電機的轉速, 用以控製托板在Z軸絲杆上的相對位移速（sù）度(即磨頭進給量)。修複工作比較（jiào）順利。

      ②更換因常期滿負荷運轉開始有些老化的部分電氣部件和線纜。主要（yào）低壓（yā）電（diàn）器元件選用進口及國產品牌，如西門子，施（shī）耐德，正泰等知名品牌，從而更好的保證（zhèng）關鍵電氣設備的安全，提高了（le）整個控製係統的可靠性。

4.結語

      (1)該項維（wéi）修改造的實施，節省了購買導（dǎo）軌費用40 多萬元人民幣。

      (2)利用節假日進行設備改造，降低了該設備停機率。

      (3)磨削達到了預期效果，磨削的光潔度達0.4。磨（mó）削麵與導軌完好麵平行度0.01。通過對（duì）機床精度調整，目前精度（dù）恢複到出廠要求，從而滿足高精度零件的（de）加工需求（qiú）。