這裏的高精度零（líng）件是指利用普（pǔ）通設備、運用傳統工藝手段（duàn）無法進行切削加（jiā）工、無法保證設計要求的零件。

      圖1 是我公司試製生產的國內首例20 0k w 活齒減速器中的核（hé）心零件活齒盤。

      由圖1 我們可以看出, 零（líng）件銑削前加工工序並不複雜, 隻需要（yào）精度較高的臥式車床就可完成（chéng）, 難點在於（yú）:①槽18 -6 5 0.02m m 表麵粗糙（cāo）度R aL3 . 2μm和對基（jī）準麵B 0. 02mm 的對稱度。②槽18 -36 H 7 , 表（biǎo）麵粗糙度Ru1 . 6 μm 和對（duì）基準麵（miàn）A 、B0. 0 20 mm 的位置度和對稱度。③ 孔18 -φ17 H 6 , R a1. 6μ m 的表麵粗糙度和對基準麵A 、C0 . 20mm的位置度④加工中的應（yīng）力釋放及56 一62 H R C 的表麵（miàn）氮化處理。

     為了達到以上要求必須做到（dào）:① 正確（què）製定銑削前的加（jiā）工和熱處理工序以減少零件的內應力（lì）及保證熱處理調（diào）質硬度。② 選用能夠達到加工要求的設備（bèi）。③製定合（hé）理的加工工藝及必需（xū）的工胎夾具。④加工後的（de）熱處理（lǐ）保證手段（duàn）。

1 .銑削前工藝方（fāng）案設計

     為了保證零件的調質處理要求（qiú）和減少內應力,使（shǐ）其（qí）在（zài）後序處於（yú）良好的加上狀態, 根據以往（wǎng）的（de）加工經驗結合具體的（de）設計要求, 經過研（yán）究製定以下工藝方案: 鍛造毛坯→正火→粗車→調（diào）質處（chù）理240 -26 O H B →半精車→ 消除熱（rè）處理應力→ 精車（chē）→銑削。

2 .選用滿足加工要求（qiú）的設備

     分（fèn）析（xī）上述的加工（gōng）難點, 較小（xiǎo）的尺寸公差、較低的表麵粗糙度值和要求嚴格的形位公差, 加之較大的零件直徑在普通機床上根本無（wú）法保證根據我公司設備狀況和工藝要求, 選擇了 日本三菱公司製造的M -H T l l/ 125 0 臥式加工（gōng）中心。

3 .加工工藝及工胎夾具設計( 銑削工序)

     製訂（dìng）工藝,要（yào）求在現有的設備、人員及（jí）生產條件下製訂出最合理的加工過程, 使各工序具備易操作（zuò）性, 進而保證加（jiā）工質量和生產工期針對圖l 零件我們製訂出車削以後的加工工藝如下:

      ( 1) 活齒盤屬於大型盤類零件, 若（ruò）水平裝夾在臥式加工中心上作台上, 當工作台旋轉45 。時機床主軸就（jiù）要（yào）伸出較長, 這時主軸剛性降低, 會（huì）出（chū）現讓刀現（xiàn）象, 切削性能明顯下降即使勉強加工出槽18 -36 H 7 、18 -6 5 ±0.20 mm及孔18 –φ17 H 6 還必須通（tōng）過其他手段來完成, 且（qiě）形位公差不易保證（zhèng）我們采取將零件立（lì）放裝夾（jiá）在專用彎板上( 如圖2 ) ,以端麵和外徑定位,內部（bù）六處螺栓壓板壓緊, 千分表找（zhǎo）正外徑和端而, 允差0 . 0 0 5 mm

      (2) 數控編程、差補加工, 利用4 刃粗銑立銑刀對稱銑削槽18 -6 5盯0 , 11 m , 留單麵餘量1m m ,換6 刃半精（jīng）銑刀加（jiā）工, 留單麵餘量0. ,15mm ,利用山特維克6 刃整體硬質合（hé）金（jīn）立銑刀進行精加工, 為了保證後道工序的需（xū）要.我們將18 - 65 0.20mm 中對稱的兩（liǎng）槽加工至18 -6 5  0.025mm。

      (3) 專（zhuān）用彎板銑槽鑲（xiāng）鍵( 圖3) , 零件翻麵以已加工槽65 0.025 mm、端（duān）麵（miàn）及外徑定位找（zhǎo）正, 利用（yòng） (2) 的加工方法將反麵18 -6 5  0.2 0mm 銑出換刀對稱加工, 運用數控程序對槽18 -36 H 7 分粗銑、半精銑、精銑進行（háng）加工, 雙麵（miàn）精銑餘量0 . 1mm 。

      (4) 18 –φ 17 H 6 孔公差小, 粗糙度和形（xíng）位公差要求（qiú）嚴格（gé）, 並且孔小而深（shēn）(深140 m m ) , 用（yòng）勢φ3 m m 中心鑽打18 –φ 17 H 6 定位底孔, 分（fèn）別用勢φ8mm 、φ15mm、勢φ16.8mm 鑽頭對稱通鑽各（gè）孔,用φ17 m m  加長機用鉸刀精鉸各孔。

      (5) 由（yóu）圖1 可知, 零件銑削加工前後去除材料較多, 幾乎成為薄壁零件, 為了減少加工過程中零（líng）件的變形和切削應力, 在進行上 述各加工工序中必須使（shǐ）用高質量的切（qiē）削液, 並且在精加工（gōng）工序前將螺栓適當鬆動後再夾緊以釋放切削應（yīng）力。

      (6) 清理後進行綜合檢查各尺寸公差、表麵粗糙度及形位公差, 滿足設計要求後轉人熱處理工序。

4. 熱處理（lǐ）工藝保證

      熱處（chù）理是機械製造行業中的關鍵工序之一, 對提（tí）高零件的性能、挖掘材料的潛力、延長零件的壽（shòu）命起著重（chóng）要作用。為了減小零件的變形, 達到設計要求, 我們利用輝光離子氮化（huà）爐對零件18 ~36 H 7處進行0 , 3 ~0 . 4 m m 滲氮（dàn）處理, 滲氮（dàn）10h , 保證5 6~6 2 H R C , 其他部（bù）位塗防滲劑加以保護。

      總之, 對於精度較高的零件, 工藝是極其關鍵之所在（zài）, 運用（yòng）好的工藝方法不但能（néng）保證精度（dù）, 提高效率, 而巨（jù）能降低成本。