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金（jīn）牛座銑床在中國落戶，國內（nèi）機床企業該警惕（tì）了！

2018-12-26 來源：- 作者：-

進博會上網紅明星展品之一（yī）的“金牛座（zuò）”龍門銑床，在11月8日（rì）正式簽約售（shòu）出，市場（chǎng）價超2000萬。據說，神秘（mì）買家為江（jiāng）蘇的一家民營製造企業。這一巨額大單的出現，令人驚歎又令人驚喜。究竟這台銑床有（yǒu）何特殊（shū）之處？它的（de）落（luò）戶，又（yòu）給中國機床市場帶來了哪些思考與警醒？

“金牛（niú）座銑床”讓人快速簽單的魔力—大塊（kuài）頭下（xià）的細膩心

這座由德（dé）國瓦德裏希科堡機床製造有限公司帶來的機床設備有20米（mǐ）長（zhǎng）、快3層樓高（gāo），差不多有半個籃球場大的機床（chuáng），別（bié）看它身形笨重，可（kě）幹的活確實精細。

它加工出來的零件，精度能控製在4微米，相當於頭發直徑的（de）1/20，而像意大利、西班牙（yá）這些（xiē）國家生產的最先進機床，精度（dù）最多也隻能到8微米。

如此高（gāo）精細的（de）加工機（jī）床（chuáng），其實與中（zhōng）國還頗有（yǒu）淵源。瓦德裏希機床廠早年由於經營權（quán）糾紛，被輾轉收購多（duō）次後，日落西山，被美國接手3年後幾近破產邊（biān）緣，在中國北京第一機床廠接（jiē）盤（pán）後卻狂賺了13億。因此（cǐ）德國媒體把中（zhōng）國稱為瓦德裏希機床廠的“救星”。

此次金牛座銑床落戶中國是（shì）眾望所歸（guī），但隨之而來反映的，是中國機（jī）床企業在“高（gāo）精尖”發展道路上還有亟待解決的（de）問題。

這（zhè）種（zhǒng）情況下，機（jī）床企業一方麵需理順內部（bù）管理，做好企業的頂層設計；另一方麵要保證企業（yè）健（jiàn）康性，最好在做深、做透一個領域後再做延伸。機床企（qǐ）業轉（zhuǎn）型升級是一個長期的過程，並不是簡單的（de）換上機器人，安裝（zhuāng）上自動（dòng）化流水線就（jiù）可以了。

無法帶來經濟效益的轉型升級依舊是失敗的，機（jī）床企業如何找（zhǎo）準適合自己的轉型升級道路，將成為未來一個階段企業（yè）必須要解決的問（wèn）題。

 掌握核心技術，實現自主（zhǔ）創新要抓緊

“金牛座”銑床製造商瓦德（dé）裏希雖因被北（běi）一機床收購，而讓我們認為是一家中國的國營企（qǐ）業。但真正實現機床製造的技術在我們這（zhè）裏嗎？並沒有。我國目（mù）前機床行業麵臨高端技術匱乏，競爭力薄弱等（děng）問題（tí），亟需注入創新活力。

“不平衡”、“不充分”的轉型升級矛盾仍未得到緩解（jiě）

縱觀當前機械工業的運行（háng）形（xíng）勢，1-9月累計實現主營業務收入達（dá）16.2145萬億元，行業發展基本保持平穩運（yùn）行。但有（yǒu）關專家預測，2018年的利潤增幅將低於7%，明年增幅下（xià）行的壓力將大於（yú）今年。就全（quán）行業（yè）而言，國內機床企業在麵臨大市場環境下轉型升（shēng）級的“不（bú）平衡”、“不充分”的問題還普遍存在。

隨著智能製造發展，傳統機床（chuáng）企業轉型升級的（de）需求愈發迫（pò）切，但同時，轉型升級帶來的成本壓力讓很多企業（yè）望而（ér）卻步。不少企業缺乏對轉型升級的準確認識和發展規劃，讓轉型升級流為口號。

享譽世界的“德國製造”，也麵臨過和（hé）“中國製造”相似的困局，被認為是低（dī）端製品的代名（míng）詞。但經過（guò）成（chéng）立跨行業的“德意誌製造同盟”吸取（qǔ）與研發最新技術（shù），提高產品質量要求，建立體係化的工業標準，“德國製造”也從此逐步（bù）成為德（dé）國的名片。

我國（guó）機床行（háng）業在企業分布上，以中小企業為主；在產品分布上（shàng），以中低端產品為主。不少業（yè）內企（qǐ）業一方麵受限於自身（shēn）規模，缺乏創新資（zī）金；另一方麵，由於（yú）新產品研發（fā）時間長、市場（chǎng）風險大，企業經營（yíng）上更偏向於穩定的（de）“老業務”，創新動力不足（zú）。

中國製造（zào）決不能滿足於（yú）做“打工仔”！

“中國工業設計之父”柳冠中（zhōng）在近日的采訪中一針見血地指出了（le）中國工業發展的痛點（diǎn）：過分追求眼前利益是阻礙中國工業發展的（de）頑疾。

中國強大的標誌不在於阿裏巴巴上麵賣出了多少商品，而是發達國家（jiā）的實驗室裏都使用我們的產品（pǐn）。在個體單（dān）打獨鬥難以（yǐ）形（xíng）成氣候時（shí），未（wèi）來校企合（hé）作、企業聯合或將成為分擔風險，解決創新難題的（de）途徑。

 製造業人才難（nán）培養成（chéng）為關鍵阻礙

在北一機床收購了瓦德裏希機床廠後，眾人表現出了與被美（měi）國公司收購不一樣的擔憂與顧慮。然（rán）而，北一（yī）機床不（bú）僅沒有將工廠搬回（huí）中國，反而保留了它原本的生產模式，留住了收購前的（de）製造員工。這也是瓦德裏希最終能起（qǐ）死回生最重要的原因之一。

我國製造業人才長期麵臨著“三難”——找不到、招不來、留不住。要解決這些問題，就要在育才、引（yǐn）才、留（liú）才上下功夫。在這一過程中，除了政（zhèng）府要做好引導工作，企（qǐ）業自身也要承擔起責任，如（rú）建立長效的企業培養機製、改善技術工人待遇（yù）、加強校企聯（lián）係等。人（rén）才是生產的主（zhǔ）體之一，無論多高端的技術（shù）、華麗的機器，都（dōu）需要人去研究、去操作。

構建（jiàn）健康的產業生態（tài）鏈才能促進良性競爭

生態鏈不健全是機床企業麵對的又一難題。目前，機床企業在下遊市場（chǎng）拓展方麵，麵臨著客戶不了解、不認可（kě）、不接受的窘境，在與（yǔ）國外產品競爭中，往往還沒開始比拚，就已輸聲（shēng）勢。而在行業上遊，材料和功（gōng）能零部件的核心技術依然受（shòu）製於人。

上下（xià）遊存在的短板以及（jí）同（tóng）行（háng）企業缺乏合作等原因讓國內機床企業發展缺（quē）乏良好的生態環境。構建真正基於機加工行業的智能製造生態（tài），促（cù）進行業內的良性競爭是我們需要（yào）著重探討的問題。

中國機床總產值（zhí）占了全球的四分之一，盡管困難多（duō），挑（tiāo）戰大，但必須看到機床行業近年來（lái）的進步很快，航空航（háng）天領域所需的製造裝備也有了突破性進展；汽車工業四大工藝中，國產衝壓線與塗裝線已經邁入了世界先進之列；焊裝、總裝線和發動機缸體缸蓋（gài）加工線的國產化也在快速（sù）進步（bù）中...