導軌在普（pǔ）通銑床（chuáng）上用手工（gōng）加工（gōng）無法達到弧度連接這一加工要求，而（ér）CAM技術與數控（kòng）銑床的有效結（jié）合（hé）恰恰解決（jué）了尺寸連接這一難題，不但減小了尺寸連接的（de）誤（wù）差，還提高了產（chǎn）品的（de）質量和生產效（xiào）率，而且減輕（qīng）了勞動強度。下麵筆者以（yǐ）導軌的實際加工為（wéi）例，探討CAM技術與數控銑（xǐ）床加工導軌的（de）數（shù）控編程及加工過程，如圖1、圖2。

一、分析零件

      在正式加工時，首先應當對零件圖樣（圖1、圖2）進行仔細（xì）分析，內容（róng）包括：

      1.分（fèn）析待加工麵

      一（yī）般來說，在一次加工中，隻需對加工零件的部分表麵進行加工。這一步驟的內（nèi）容是（shì）：確定（dìng）待加工麵及其約束麵（miàn），並對其幾何定義進行分析，必要（yào）的時候對原始數據進行一（yī）定的預處理，要求所有幾何（hé）元素的定義具有唯一性（xìng）。

      2.確定加（jiā）工方法

      根據零件毛坯形狀以及待加工表麵及其約（yuē）束麵（miàn）的幾何形態，並（bìng）根據現有機床設備（bèi）條件，確定零件的加工方（fāng）法及所（suǒ）需機床設備和工夾量具。

      3.確定編程原點及編程坐標係

      一般根據零件的基（jī）準麵（miàn）（或孔）的位置以及待加工表麵（miàn）及毛坯上選（xuǎn）擇一個合適的編程原點及編程坐標係（也稱為工件坐標（biāo）係）。

      4.對（duì）待加工表麵及（jí）其約束麵進行幾何造型

      這是（shì）上機編程的第（dì）一（yī）步。對於CAD/CAM數控編程係統來說，一般可根據（jù）幾何元素的定義方式，在前麵（miàn）零件分析（xī）的基（jī）礎上對加工（gōng）表麵及其約束麵進行（háng）幾何造型。

      5.合理的刀具選擇

      對於有複（fù）雜曲（qǔ）麵的零件，則需（xū）要對加工表麵及其約束麵的幾何形態進行數值（zhí）計算，根據計算結果才能確定刀具類型和刀具尺寸。這是因為，對於一些複（fù）雜曲麵零件的加工（gōng），希望所選擇的刀具加（jiā）工效率高，同時（shí）又希望所選擇的刀（dāo）具符合加工表麵的要求（qiú），且不與非加工表（biǎo）麵發生幹涉或碰撞。由於在某些情況下，加工表麵及其約束麵的（de）幾何形態（tài）數值計算很困難，隻能根據經驗和直覺選擇（zé）刀具，這時，便不能保證所選擇的刀具一定是合理的。在刀具軌跡生成之後，還需要進行一定（dìng）的刀（dāo）位驗證。

      6.刀具軌跡生成及刀具軌跡編輯

      對於CAD/CAM數控編程係統來說，一（yī）般可在所定義加工表麵及其約束麵（或加工（gōng）單元）上確定（dìng）其外法（fǎ）向矢量方向，並選擇（zé）一種走（zǒu）刀（dāo）方式，根據所選擇的刀具（或定義的刀具）和加工參數，係統將自（zì）動生成所（suǒ）需的刀具軌（guǐ）跡。所要求的（de）加工參數包括：安全平麵、主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速、進給速度、線性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、切削深度、加工餘量、進刀段長度（dù）及（jí）退刀段長度等。當然（rán），對於某一加工方式來說（shuō），隻要求其個別（bié）部分（fèn）加工。

二、數控（kòng）編（biān）程與模擬加工

      在數控銑實（shí）際加（jiā）工之前，要先進行刀路模擬，這樣可以找出在程（chéng）序編寫過程中失誤的地方，大大避免了模具實際加工時的錯誤，強化了刀路的效率和安全性，有效地保（bǎo）證了加工工件的質量（liàng），提高了生產效率。

三、工件的裝夾、找正

      1.裝夾

      首先在導軌四角和中間部位（wèi）墊上厚1mm的銅墊，然後（hòu）用定位壓（yā）板壓在銅墊處夾緊。銅墊主要（yào）作用是防止在加工時（shí）產生的應力變形。

      2.找（zhǎo）正

      在刀具上粘上劃針，然後使用模擬刀具加工，沿工件大致外形輪廓（kuò）找正（加（jiā）工銅（tóng）層時同理沿外形劃線找正）。

四、工件的加工（gōng）

      首先對鐵層進行外形加工，主軸轉（zhuǎn）數為（wéi）200r/min、進給量為40mm/min，要根據工藝（yì）要（yào）求留出（chū）下道工序的加工餘量（liàng）。鐵層經過外（wài）形粗加工後（hòu）焊（hàn）接凹槽（cáo）內銅層（céng）（防止熱變形的發生）。銅（tóng）層焊接完畢後，首先對銅（tóng）層進行半精加工，然後對工件進行測量，根（gēn）據測量結果修改刀（dāo）具（jù）補償進行精加工（gōng），精加工時主軸轉數為300r/min、進給量為60mm/min，加工完畢後對加工工件進行測量、核對，要根據加工要求（qiú）留出鉗工研磨餘量。