1 引言

      對數控加工來說，成組技術就是根據被加工零件的幾（jǐ）何形狀、結構及加工工（gōng）藝的相似性進行分組，同一組的零件可按照共同的工（gōng）藝流程，簡單地改變程序（xù），便能製造出某一（yī）零件族（zú）中的任何零件（jiàn）。

      2 成（chéng）組（zǔ）技術編（biān）程的工（gōng）藝基礎（chǔ）

      生產實踐表明，在數（shù）控車床上加工小螺距螺紋應（yīng）用成組技術可以減少設計工作量，提（tí）高設計工（gōng）作的標準化與合理化，縮短生產準備時間（jiān），有利於生產管理科學化。在湖北三（sān）豐機械有限公司生產（chǎn）的鑿岩設備上，有不同規格的螺紋，如圖1 圖2 所示。

      以上螺紋，螺距小於3mm 屬（shǔ）於小螺距螺紋，一般用直進切削法加工。

      2.1 加工方法的選擇

      直進切削法的進刀方式共有兩種：徑（jìng）向進刀和改進式（shì）側向進刀。

      (1)徑向進刀是最常用的傳統方（fāng）式，如圖3a 所示,其切入方式是（shì）刀片直接進給到（dào）工件中（zhōng），刀具兩側排屑條件不好，當加工大螺（luó）距螺紋時（shí），易引起（qǐ）振動，影響工（gōng）件的加工質量。此方（fāng）法適用於加工小螺距螺紋和淬硬材料（如奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng））。數控係統中的G82 指令的進刀方式就是這種類型。

       (2)改進式側向進（jìn）刀方式是最適宜在數控機床上采用的加工方法，可通過編程方（fāng）式來實現側向進刀，數控係統（tǒng）中的G76指令的（de）進刀方（fāng）式就是這種類型。如圖3b 所示，刀片以小（xiǎo）於後（hòu）角（jiǎo）的牙型角進給，比如，對於（yú）60°牙型角的螺紋切削，軸向進給量可（kě）以簡（jiǎn）單地（dì）按0.5 倍的徑向進刀量來計算;而對於55°牙型角，則應以0.42 倍（bèi）的徑向進刀量來計算。這樣便（biàn）可以得到（dào）一個比螺（luó）紋牙型角小5°的進刀角。因此刀尖上所產生的熱量更（gèng）少，在加工粗牙螺紋（wén）或當（dāng）接觸長度很長時（shí），可（kě）有效降低振（zhèn）動。

      2.2 各（gè）節點數值的計算

      (1)螺紋小徑d1 的數值計算， 根據經驗公式：螺紋（wén）的小徑d1=d- 1.3×P

      (2)螺紋牙型高度的數值計算，根據經驗公式：螺紋的牙型（xíng）高度h=0.65×P

       3 變量編程的加（jiā）工（gōng）應用

      (1)徑向進刀法應用（yòng）螺紋切削循（xún）環G82 編程 (2)改進式側向進刀法應用螺紋切削複合循環G76 編程編製圖1 左端螺紋的加工程序，隻需要將（jiāng）文件O1111 另（lìng）存為新（xīn）文件（如O2222），然後進行編輯。把變量值“#3=30”句中的“30”改（gǎi）為“28”，即完成新（xīn）程序（O2222）的編製。編（biān）製圖2 螺紋的加工程序，也隻需要將文件O1111 另存為新文（wén）件（如O3333），然後進行編輯。

      #1=20 (45)

      #2=1.5 (2)

      #3=30 (80)

      把上列三個變（biàn）量值，用括號內數值替代，其他方麵不作（zuò）任何更改，即完成新程序（xù）（O3333）的編製，實現快速編程。

      4 結（jié）語

      以上程序在配置華中世紀星HNC- 21/22T 係統的數控（kòng）車床實際運（yùn）行通（tōng）過。操作者根本（běn）無需觸動程序本身，隻需針對各項加工的參數所對應的變量做出簡單調整，就能迅（xùn）速（sù）地將程序調整到最優化（huà）的（de）狀態。