齒輪零件和錐齒輪製造商正在不斷（duàn）尋求替代傳統加工工藝的生產方法。因為企業（yè）不願局（jú）限於相對較小的齒輪細分市場, 在選定（dìng）機床時（shí），靈活性最大化已成為主要的考慮因素。德國Heller MaschinenfabrikGmbH 公司通過（guò）與（yǔ）Voith 公司的精誠合作，已開發出能顯（xiǎn）著提高生產效率的工藝，其預銑削和齒輪銑（xǐ）削工序往（wǎng）往可以在單一（yī）機床上完成。值得注意的是，齒輪銑削近來已列入一些機（jī）床製造商的熱門話題。實際上，我（wǒ）們可以使用在五軸加（jiā）工方麵的現有能力挖掘加工中心傳統應用範圍之外（wài）的新應用領域。Heller 也致力於此。Heller 公司的總部位於德國尼爾廷根，繼在（zài）2009 年秋季推出新的F係列後，Heller 在五軸技術應用方麵又（yòu）前進了（le）一步。齒輪銑削提供了挖（wā）掘五軸加工（gōng）中心F 係列（liè）和已經通過驗證的MCH-C 係列所有潛力的機會， 並且（qiě）有機（jī）會得以充分利用機床的能力和各種加工可能性。最後， Heller 通過與Voith 密切合作，共同研發了適合特定應（yīng）用領域的新工藝，兩家公司都對該工藝提交了專利（lì）申（shēn）請，期望藉此在業內引起（qǐ）轟動。

     生產效（xiào）率提高2 倍

      進行相應編程（chéng）時，有其（qí）他五軸加工中心聲稱他們的加工中心也同樣通用且適合齒輪銑削。例如，使用立銑（xǐ）刀可提供高度靈活性。但是（shì），根據Heller 的業（yè）務開發經理Hannes Zipse博士（shì）所言，這種（zhǒng）方法不是特別（bié）高產高效（xiào）。“我們的加工通常具有高切（qiē）屑去除率，目的在於齒輪銑削時獲得同樣的結（jié）果。因此（cǐ），我們與山特維克可樂滿密切（qiē）合作（zuò），共同開發訂製的帶可轉位刀片的齒冠（guàn）銑削刀具（ crownmillingcutter），例如滾刀型刀具。這起（qǐ）到（dào）很重要（yào）的作用，與傳統加工方法相比，生產效率提高了（le）2 倍（bèi）。這意味著齒間距越寬，可（kě）獲得的生產效（xiào）率也就越高。”生產效率水平（píng）在本質上取決於機（jī）床的靜態和動態穩定性。Heller 的（de）技術開發主管ReinholdSiegler 看來，這是其中最重要的一點（diǎn）： “非常緊（jǐn）湊的夾緊是必要條件。這意味（wèi）著在我們的解決方案中，托盤夾（jiá）頭非常靠近托盤上緣，以便牢牢（láo）夾緊齒輪或錐齒（chǐ）輪。其他好處包括我們異常堅固的主（zhǔ）軸、高剛性的機械元（yuán）件以及使用很適合要求（qiú）苛刻（kè）的粗加工工藝的短式刀具。這就是為什麽（me）我們在粗加工工序中能獲得較立式加工（gōng）工（gōng）藝（yì）更（gèng）高（gāo）生產效率（lǜ）的另（lìng）一（yī）個原因。”

      專（zhuān）攻通（tōng）用解決方案