我廠Ｖ法鑄件年產量10萬ｔ以上，鑄造用模具均為木模，每年開發新產品約60餘種。產品以平衡重類為主，鑄造用模具尺寸較大。引進了意大（dà）利paolinobacci公司（sī）生產的master546五軸聯動（dòng）加工中心後，在模具製作過程中，通過Solidwords、CimatronＥ等（děng）軟件進行鑄造模具設計，應用CimatronＥ軟件進行（háng）編程，用加工中心進（jìn）行模具（jù）加工，節省了大量的人力成本，降低了勞動強度，模具製（zhì）作更（gèng）精確、高效。

      １　五軸聯動加工中心主要參數

      加（jiā）工中心機體為龍門式構（gòu）造，工作台尺寸為1600ｍｍ×1600ｍｍ，Ｘ、Ｙ、Ｚ行（háng）程為3000ｍｍ×2600ｍｍ×950ｍｍ、Ａ 軸傾斜角度（dù）為±135°、C軸旋（xuán）轉角度為±200°，具有一個可以安放16隻刀具的圓盤（pán）轉塔式刀庫，全部自動換刀，主機采用FANUC伺服控製係統（tǒng）。

      ２　傳統木模製作工藝

      傳統的木模製造方法，是根據（jù）零件的鑄造工藝（yì）圖（tú）紙，確定模型分類，模塊結構，手工繪製放樣圖，進行分塊製作、組配。其中（zhōng），放樣是對零件二維圖紙尺寸的具體化，也是模塊製作標準。同（tóng）時它也是模型（xíng）設計製造的一個關鍵工（gōng）序，對模具製作者技術水平要求較高。對於一些複雜的零件，在模具製造過程中，由於二維圖紙尺（chǐ）寸不完善以及模具製作者對圖紙的理解不（bú）透徹等問題，所製作的模具往（wǎng）往存在尺寸不精確等問題。這些問題多數隻（zhī）能在（zài）模型製造過程中逐步被驗證出，有些甚至等到鑄件製造出來後才能發現。這樣不（bú）僅增加了模（mó）具開發的工作量，耽誤（wù）了新產品開發進度，而且還存在模具精度（dù）偏低等問題。

      ３　加工中心應用流程

      ３．１　鑄造模具三維設計

      Ｖ法平衡重類產品設計一般用三維CAD軟件進（jìn）行。鑄造模具設（shè）計過程（chéng）中，輸入客戶的產品三維圖至Solidwords軟件（jiàn）中，根（gēn）據產品的鑄造工藝圖紙設置模具縮水、脫模斜度等參數，繪製上、下模模具三維圖，見圖１

      ３．２　加工程序編製及後處理（lǐ）

      我廠應用的是Cimatron E8.5編程（chéng）軟件，支持從2.5到5軸編程設計。加工程（chéng）序（xù）編製一般分為以下步驟：①根據鑄造模具特點，初步製定加工工藝；②根據模具（jù）的不同曲麵分步進行編程，選擇適當的加工程序，選擇合適的（de）刀（dāo）具、主軸轉速、進給速度、刀路步距等加工參數，生成刀具路徑，見圖２；③後置處理生成NC程序。圖３是Cimatron公司針對我廠Master546機型所開（kāi）發的後處理器。

      ３.３　加工程序仿真檢查

      Paolino Bacci公司開發（fā）了一款智能型三維實體（tǐ）機床仿真模擬軟（ruǎn）件Pitagora，可以對五軸聯動數控加工中心的運動過程進行精確真實（shí）的動態模擬，可（kě）直接讀入CimatronＥ後置處理生成的ISO代碼（mǎ）。可以進行動態（tài）縮放旋轉（zhuǎn）、加工過程檢查（chá）、幹涉（shè）碰撞檢查、刀頭（tóu）快速移動軌跡調整和加（jiā）工時間計算。Pitagora確保了CimatronＥ所編製程序的準確、安全性，非常具有實用價值。

      3.４ 模具毛坯的製作

      按照鑄造工藝（yì）圖紙製作一個有適當餘量的模具毛（máo）坯，無需考慮詳細的尺寸，減少了模具製作者的工作量。

      3.５　模型加工

      通過專用壓具把模型毛坯在加工中心工作台上固定，並通過設置，實現工件坐標係和加工坐標係的關聯。把ＮＣ程序輸入到加工中心，通過其編碼器的轉（zhuǎn）換，實現加工中心的各個刀軸的聯動，從而（ér）完成（chéng）模型加工。針對模具不易取模、需做活塊處，可預先把活塊粘在模型上直接加工。

      ４　結　語

      通過五軸（zhóu）聯動加工中（zhōng）心的應用，節約了人力成本，縮短了Ｖ法模具的開（kāi）發（fā）周期。而且能加（jiā）工（gōng）出高精度的曲麵，從而（ér）製作（zuò）出高精度的模型，進而生產出高（gāo）精（jīng）度（dù）等級的鑄件。隨著人力成本的上升以（yǐ）及對木（mù）模精度要求（qiú）的提高，應（yīng）用五軸聯動加（jiā）工（gōng）中心製作Ｖ 法木模將成（chéng）為較好地選擇。