端齒分度盤的結構如圖1所（suǒ）示, 它主要用於精密的角度計量與（yǔ）精（jīng）密分度加工。

1　端齒（chǐ）分度盤分度的優點

1. 1　分（fèn）度精度高

     經過（guò）精密研磨的（de）端齒分（fèn）度（dù）盤可以消除齒形不對稱誤差, 增加端齒盤的實（shí）際齧合齒數及接觸麵積, 提高分度精度, 可使分度（dù）精密度達±0. 1″。

1. 2　分度範圍大

     端齒分度（dù）盤的分（fèn）度齒數可以任（rèn）意確定（dìng）,以適應各種分度需要。

1. 3　分度精（jīng）度穩定

     端齒分度盤的分度精度可長期保持穩定, 而一般分度裝置的分度精（jīng）度隨著分度元件的磨損, 其（qí）分度精度也（yě）隨之降低。端齒分度盤在使用過程（chéng）中卻（què）相（xiàng）當於上下齒盤在不斷地對研, 因此使用時間越長（zhǎng）其（qí）上下齒盤（pán）齧合越好, 分度精度也越穩定。

2　端齒分度（dù）盤的分度（dù）誤差計算

      端齒分度（dù）盤實際上（shàng）相（xiàng）當於一對齒數相（xiàng）同的離合器的齧合, 製造（zào）時（shí）工（gōng）藝（yì）上需保證上（shàng）齒盤的齒形與下齒盤相同。如圖2a 所示的端齒盤局部齧合簡圖中, 假設上齒（chǐ）盤為一個齒, 下齒盤單個間距為A + $1、A + $2、⋯, 則（zé）分度誤差分別為$1、$2、⋯。若上齒（chǐ）盤為（wéi）二個齒,並由圖2b( Ⅰ) 至( Ⅱ) 完成一個分度工序, 則其單（dān）個分度間距為( A + $1+ A + $2) / 2= A+ ( $1+ $2 ) / 2。單個分度誤差為( $1+ $2) / 2。可見（jiàn）, 在分度盤精度相同的條件下, 采用兩個齒對定所（suǒ）產生的分度誤差是齒盤上相鄰齒（chǐ）分度（dù）誤差的平均值。由此可得, 具有Z 個齒的端齒分度盤的實際分度誤差$A 為齒盤單個分度誤差的平均值, 即:

式中:

      Z—端齒盤齒數;

      △α—單個齒分度誤差。

      端（duān）齒分度（dù）盤就是利用多齒分度的誤差均化原理來減小分度誤差, 以提高其分（fèn）度精度。

3　端齒分度盤基本參數的（de）選擇（zé）

      齒形為三（sān）角形的剛性（xìng）端齒分度盤基本參數如圖3 所示。

      齒數Z 可根據分度盤的每次分度角度H值來選擇。首先, 根據H值計（jì）算出最少齒數（shù）Zmin , 即:

Zmin= 360°/θ

      如（rú）果Zmin值足夠（gòu）大, 則取實際齒數Z 等於Zmin ; 如果Zmin較小, 則影響端齒分度盤的分度精度（dù）。這時應適當增加其齒數, 即:

Z= n·Zmin

    式中（zhōng）:

     n—大於1 的整數。

     常見的（de）齒數有240、300、3 60、4 80 等（děng）。此時分度（dù）盤轉過一個（gè）齒的轉角θ為:

     當分度值為H角度, 分度盤應轉過ZQ 個齒, 即:

     端齒盤直徑d 可（kě）按分度（dù）裝置的大小和齒（chǐ）數Z 的多少而定。齒形（xíng）角AD 常用60°,也可選90°。

    端齒分度盤的其它（tā）基本（běn）參數可按下表（biǎo）確定。

4　端齒分度盤的製造

4. 1　齒形的（de）切削加（jiā）工（gōng）

      對於直齒端齒分度盤, 為了（le）保證齒寬方向的齧合質量, 必須正確計算加工斜角B值, 即加工時（shí）調整端齒分度盤回轉中心與工（gōng）作台（tái）的傾斜角（jiǎo）C, 以保證端齒分度盤大端和小端的齒（chǐ）厚分別與齒槽的大端和小端的齒槽寬度相等。其傾斜角C= 90°-B( B 為齒根角) 。

      端齒分（fèn）度盤的齒形經過銑齒和磨齒以後, 為了提（tí）高分度精度, 需再進行（háng）研磨。

4. 2　端（duān）齒分度盤的研磨（mó）

     端齒分度盤的對研可以消除齒形不對稱誤差, 增加端齒盤實際齧合齒數及接觸麵積,提高其分度（dù）精度, 精研後其分（fèn）度精度可達±0. 1″。

     齒盤的（de）粗研粗研前, 齒盤經過磨齒預（yù）加（jiā）工, 分度精度為15″～30″。

     研磨時先塗敷W28研磨劑粗研, 隨著精度的提高, 逐級減細（xì）研磨劑至W10。研（yán）磨壓力為80N, 采用大角度對角易位對（duì）研法, 使上下齒盤各齒（chǐ）都有相同的機會接觸, 減少齒距誤差, 提高齒（chǐ）盤齧合圓的平麵性。

     粗研（yán）以四點易位對角研磨法為主( 六點易（yì）位（wèi）對角研磨法為輔) , 即上齒盤0°、90°、180°、270°分別對準下齒盤0°對研（yán）, 然後再轉過任意角度H角繼續對研, 其過程為:

    4.21齒盤精研

     精研以六點（diǎn）易位對角研磨法為主( 四點易位對角研磨法為輔) , 其過程為:

　    精研時, 用粒度W7 左右的研磨劑, 研磨液不要加得（dé）太多（duō）, 研磨壓力為50N, 並且控製上齒盤往複運動（dòng）距離在0. 2～0. 3mm 內。

     4.22齒盤的跑（pǎo）合研磨

      當（dāng）分度精度達到±0. 2″時, 清洗齒盤, 並隻加少（shǎo）量潤滑油和煤油進（jìn）行跑合研磨, 以降低表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值和（hé）增加精度穩定性。