分（fèn）度盤在刃具磨（mó）床中, 使用比較（jiào）廣泛, 它對（duì）磨削有等分精度要求的刃具有著直接的關係, 如我廠生產的M6 4 2 0B 型、側陷4 2 5 型、MG 6 4 2 5 型滾刀刃（rèn）磨（mó）床、M6 1 1 0 D 型拉刀刃磨床等, 都（dōu）采（cǎi）用分度盤機構直接（jiē）分度的方法（fǎ）進行磨削。因此（cǐ）, 分度（dù）盤的等分精度, 將直接影響被加工刃具的加工（gōng）質量。以分度盤作為基準元件的滾刀刃磨床為（wéi）例, 必（bì）須從加工對象的實際需要（yào）, 配備各種分度盤（pán）。

     我廠從1 9 5 8 年起就開始生產M6 42 OB 型（xíng）滾刀刃磨床。當時分度盤精度要求不高, 槽距誤差為0. 0 15 毫米, 積累誤差為0. 03 毫米, 對這類要求不高的分度（dù）盤（pán）, 當時我們也克（kè）服了不少困難。1 9 6 5 年才（cái）開始（shǐ）研製（zhì）較高精度分度（dù）盤（pán）; 1 9 7 8 年生產的MG 6 4 2 5 型（xíng）滾刀刃（rèn）磨床的分度精度要求就更高了, 其分（fèn）度盤槽（cáo）距誤差為0. 003 毫米, 累積誤差為0. 01 毫米（mǐ）, 這種（zhǒng）產品可加（jiā）工3A 級滾刀。

一、分度盤的類型及（jí）其主要技術要求

    我廠生產的各種分度盤, 規格類型統一,為5 至4 8 , 材料選用合金鋼, 一般（bān）為Cr W Mn,槽淬硬達H 凡5 9 , 具有耐磨性妖能承受一定衝擊力、精度持（chí）久性較好等優點。我廠常用的分度盤如圖1 所示, 它的技術條件如下:

     1.槽距公（gōng）差0. 0 0 3 毫米, 累積誤差0. 01毫米; 2.錐（zhuī）孔著色檢查, 接觸麵達8 5 多, 且靠近大端; 3.淬火H 凡石9 , 穩定處理。

    從圖1 及其技術條件可看出, 對我廠設形狀一致, 其直徑為價2 0 0 至功3 5 0 毫米, 槽數備來講, 要求是高的, 要求分度盤（pán）的實際等分精度（dù）超過（guò）滾（gǔn）刀槽等分精（jīng）度很多（duō）倍。

二（èr）、分度盤的加工工藝

      我廠分度盤的加工過程是: 鍛。退火。粗車。粗磨內（nèi）錐孔* 插鍵（jiàn）槽、銑槽。淬火（huǒ）, 半精磨外圓及端麵, 半精磨內孔。時效, 精磨外（wài）圓各（gè）部* 精磨內孔、粗磨齒槽* 半精磨（mó）等分（fèn）槽。精磨等分槽。

      以（yǐ）上過程中, 主（zhǔ）要（yào）是磨削（xuē）等分槽。磨削前, 通過各工序環（huán）節, 其中重要工序是銑槽及粗磨內錐孔, 因車加工（gōng）後的（de）各工（gōng）序都以內錐孔作基準定位。這兩道工藝如（rú）未達到較高的技術要求, 會（huì）直接給磨齒槽帶來困難（nán）。

三、銑齒槽方法

     齒槽的粗加工, 我廠（chǎng）采用多工（gōng）件裝夾的銑夾具, 在X 6 2型臥式銑床上進行, 利用分度（dù）母板分度定位, 如圖2 所示。

在分度盤另件（jiàn）1 內錐孔上, 各個裝入內（nèi）錐套2 , 串（chuàn）裝在軸（zhóu）9 上, 用螺母10 壓緊後, 裝（zhuāng）入夾具體6 的半圓弧內, 並蓋上壓（yā）板5。

     蓋板用（yòng）螺釘4 及1壓緊。定位閘齒8 插（chā）入分度母板3 , 然後壓緊螺母7 進行銑削。采用此法銑削, 生產效率高, 分度盤等分誤（wù）差容易保證,其次在車加工後都以內錐孔為基準, 以此防止槽子等（děng）分誤差的增大。這種方法（fǎ）能適應（yīng）小批量多品種的生產需要。

四、磨削齒槽的方法

      我廠自生產分度盤以來, 基本上用手動分度磨削。利（lì）用（yòng）平（píng）麵（miàn）磨（mó）床改裝成專用機床或工具磨床配上磨夾具進行磨削, 如（rú）圖3 所示（shì）。

      夾具體及尾架安裝（zhuāng）在（zài）改裝的平麵磨床或（huò）工具磨床上。心軸（zhóu）2 裝上分度盤(被加工另件)4 , 由前後頂尖工、6 頂住。磨削時（shí）, 根據分度盤槽數通過調整蝸輪付（fù）7、1 推（tuī）動支架1 2 至加工（gōng）需要位置, 使分度槽邊接觸定位柱5 , 然後用固緊螺釘10 定位固緊, 以消除（chú）蝸輪付（fù）的間隙。螺釘1 3 作微調用。砂輪的校正, 可回轉中心線的金鋼筆8,由定位（wèi）板9 定位。定位板（bǎn）9的定位麵重合於通過頭尾架中心線的垂直麵。這樣在（zài）回轉金鋼筆8, 並在搖動（dòng）台麵時, 金鋼筆8 即可（kě）對砂輪3 進行修正。因（yīn）此, 修整後的砂輪端（duān）麵能處於正確（què）的（de）加工位置。

      磨削時, 在分度盤的槽中找出（chū）槽距最小的為起點, 逐步（bù）逐圈進行磨削, 至磨至火花及聲音一致（zhì）為合格（gé）。用此法磨削一塊24 槽、直徑歸20 毫米的分度盤, 可達（dá）槽（cáo）距誤（wù）差0. 0 02 毫（háo）米, 累積誤差（chà）0 . 0 0 4 毫米以內。精（jīng）確的齒槽間的弧長石＝2 ∏R/ Z , 醜為分度盤上（shàng）接觸定位點到中心的距離, Z 為槽（cáo）數（shù）。分度盤在（zài）開始加工時, L 值要經過反複找正。假如未找正L 值（zhí）, 第一槽多磨去a , 即L1 ＝L + a , 逐槽加a 值, 磨出的工件就不符合要求。

      我廠調整L 值的（de）辦法, 是搖動蝸杆, 使砂輪與工（gōng）件L 值慢慢接近, 最後調整螺釘來（lái）達到要求。

五、采用靠模板進行半精加工

      由於以（yǐ）上辦法, 加工和調整（zhěng）的時間都較長, 又不易調正, 進度慢, 效率低（dī）, 精度也難保證,

      因（yīn）此我們采用靠模板進行半精（jīng）加工的（de）方法來提高效率, 保證質量, 其優（yōu）點（diǎn）如下:

      1.半精加工時可（kě）選用切削力強的粗粒砂輪進行磨削, 精度由靠模板控製, 而光潔度可不（bú）要求太高;

      2.為（wéi）精磨齒槽時找正L 值打下良好的基礎。

     因我廠在精磨時, 已取下靠模（mó）板, 用一件精度（dù）合格的工件調整L 值, 調整（zhěng）至砂輪端麵與被磨工件徑向（xiàng）直邊剛接觸（chù）時, 即可進行逐齒精磨。也就是說, 半精加工（gōng）是保證（zhèng）等分精度,而精磨是為了提高光潔（jié）度。

     這種辦法每班可加工12 至18 槽的分度盤20 塊（kuài）左右。對我廠品種多、批量小的情況,用以上方法加工是可以適應要求的（de）。

六、影響（xiǎng）磨齒槽等分精（jīng）度的（de）各種因（yīn）素

      1. 振動（dòng）由於我廠磨削分度盤齒槽的機床沒有防振措施, 外界的振動對磨齒槽的質量有很大影響, 經（jīng）驗證明機床橫向產生少許振動, 大致（zhì）影響誤差在0. 0 01 ~ 0 . 0 03 毫米以內。

      2. 溫（wēn）度變化機床在啟動約4 0 分鍾後, 主軸發熱伸長約在0. 0 3 毫米以內。在這方麵我們沒有采取措施, 是在沒有（yǒu）恒溫的條（tiáo）件下進行生產的。

      其他如導軌（guǐ）潤滑、機床精度、砂輪（lún）修整、支撐點剛性（xìng）、砂輪選擇等, 都對加工（gōng）質量有一定的（de）影響。