０　引言（yán）

      由於線（xiàn）切割加（jiā）工技術的加工（gōng）效率比較高，因此應用越來越廣泛，成為模具製造中必（bì）不可少（shǎo）的重要技術。隨著科學技術的發展，特（tè）別是高端科技的發展，對線切割加工品質的要求也逐（zhú）步提高。但（dàn）是，在加（jiā）工過程中總是會出現一些問題影響（xiǎng）加工品質，本文主要針對這些問題（tí）尋求相應的改進措（cuò）施。

１　模具線切割存在的品質缺陷

１.１　出現塌角現象

      在線（xiàn）切割（gē）加工過程中，特別是在（zài）拐（guǎi）彎的地方，加工出來的模具的轉角與（yǔ）理（lǐ）論值存在一定的偏差，這是因為在加工（gōng）過程中一部分材料被電極絲切割掉而出現塌角現象，造成（chéng）加工（gōng）出（chū）來的產品不符合（hé）要求（qiú）。因此，在線切割加工過程中，需要根據不同的（de）要（yào）求來采用相應的解決辦法。例如，在極易出現塌角的位置可將電極絲程序繼續向外延伸一定的距離，大約在０．５ｍｍ，從而很好地避免電（diàn）極在該位置拐彎，消除塌角現象，最終保證加工的模具符合（hé）使用要求。另一種方法（fǎ）是對程序進行設置，在拐彎處設置電（diàn）極絲程序向前運動一定的距離，然後再往回運動，這樣就可讓（ràng）塌角出（chū）現在不需要的位置，保證了模具的質量。

１.２　表麵出（chū）現不光滑，且有一定的劃痕的現象

      模具線（xiàn）切割加工（gōng）的表麵出現（xiàn）劃痕（hén）或不光滑現象，這是由很多因素決定的，如加工條件、加（jiā）工速（sù）度，加（jiā）工人員（yuán）的專業程度（dù）及責任心等都會對（duì）模具加工（gōng）產生影響，導致模具（jù）表麵粗糙和出現劃痕。在切割過程中，一般切（qiē）割速度越快，切割表麵（miàn）就（jiù）越粗糙。大量的（de）實踐證明，運用矩形波脈（mò）衝電源進行（háng）線（xiàn）切割加工時，無論對於何種加（jiā）工（gōng）產品，隻要（yào）利用調頻功能對電流進行（háng）調節，保（bǎo）證機器處於最佳的運行狀態，就能保證加工出來的模具（jù）具有一定的（de）光滑程度，防止（zhǐ）出現表麵粗糙的現象。為了更好地保證（zhèng）模具加工的精度，可以采用多層切割的方法來進行，如采用分（fèn）步加工的工藝，開始先（xiān）進行粗加工，使用較強的加工（gōng）方式，給（gěi）模具保留（liú）較大的預留量，進行快速切割，粗（cū）加工完成後再利用較弱的加工方式減少預留量，保證精確加工（gōng）。另外，在拐彎處的預留量要多一些，防止出（chū）現塌角現象。相對於一次切割，多次（cì）切割可以在保證粗糙度相同的情況下（xià），相對加快切割（gē）速度，比較準確保證切（qiē）割精度，防止模具表麵（miàn）出（chū）現劃痕。

１.３　出現變形和開裂的現象

      在線切割加工（gōng）過程中，由於是通過（guò）放電熱進（jìn）行加工，模具表麵會因放電而發生高溫熔（róng）化，然（rán）後在（zài）急冷（lěng）條件下產生變質層，變質層在驟冷作用下，收縮產生拉應力，導致模具（jù）表麵出現很多細小的裂紋。為了更好（hǎo）地實現模具的精度（dù），並避（bì）免因各種原因產生應力而導致模具變形（xíng）或開裂（liè），一般采用熱處理的辦法，在新的（de）熱平衡（héng）狀態下進（jìn）行切割加（jiā）工，從而有效避免變（biàn）形和開裂的（de）現象。

１.４　出現歪斜的現象

      對（duì）於一些外形比較（jiào）複雜且精度要求（qiú）高的模具，在加工過程中往往會因為精度要求（qiú）比（bǐ）較高而出現歪斜的現象。因此（cǐ），在對這類模具進行加工時，必（bì）須要考慮切割點和夾具的相應位置，從而（ér）更好地避免出現歪斜的現象，保證模具的完整性，防止出現（xiàn）模具的變形現象。

１.５　出現（xiàn）內凹和外凸的現象

      在加工過程中，模具可能會出現（xiàn）內凹和外凸的現象，導致增加新的工作（zuò）量，同時模具的（de）質量也不能很好地保證，難（nán）以（yǐ）達到模具要求的精度（dù），影響模具的正常使用，造成資（zī）源的浪費。

２　改進措（cuò）施和方法

      模具線切割加工過程中，會出現各種各樣的問題，導致加工出（chū）來的產品存在質量偏差，影響模具的使用。需要采取一（yī）定的措施來有（yǒu）效防止（zhǐ）模具出現加工缺陷，從而保證模具的高質量。

２.１　防止出現塌角的方法

      塌角多出現在加工（gōng）拐彎處，會（huì）顯著影（yǐng）響模（mó）具（jù）的使用，為了避免加工過程（chéng）中出現（xiàn）塌角現象，需要采取（qǔ）一係列的措施。大量的實驗證明，在線切割過（guò）程中，為了防止外角出現塌角，一（yī）般可（kě）以在拐彎處要求電極絲的程序繼續向前工作，向前延伸一定的距離，這樣可以避免電極在外角處（chù）出（chū）現拐彎的現象，從而避免對模具外形的影響。另外（wài），還可以進行粗加工（gōng），將塌角留在不（bú）需要的位置，從而避免模具出現（xiàn）塌角，保（bǎo）證（zhèng）其加（jiā）工質（zhì）量。

２.２　防止粗糙和不光（guāng）滑的方法

      實踐證明，在（zài）切（qiē）割過程中（zhōng），如（rú）果切割速度較快，會造成切割表麵的粗糙。為了（le）避免這種現象的（de）出現，在加工過程中隻需通過調節變頻來調節加工電流，保證加工電流不會過強，使其（qí）保持（chí）在一個最佳的狀態，這樣可以有效降（jiàng）低模具切割表麵的粗糙程度。另外，為（wéi）了有效保證模（mó）具加工的精度，一般可采用多次切割的辦法，先進行粗加工，然後再進（jìn）行精確加工。

２.３　防止出現變形和開裂的方法

      在（zài）實際加工中發現，產生變形和開裂的原因主要有（yǒu）：（１）零件的結構，例如窄長形狀的凹模和凸模（mó）易產生變形，其變形（xíng）量的大小與形狀複雜程度（dù）、長寬比、型腔／邊框寬度比有（yǒu）關。形（xíng）狀越複（fù）雜，長寬比及（jí）型腔／邊框寬（kuān）度比越大，模（mó）具的變形量越大，其變形的規律是型腔中部（bù）癟入，凸模通常是翹曲。而對於（yú）形狀複雜（zá）清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂（liè）紋，甚至易出現炸裂（liè）現象，其出現的頻率（lǜ）與材（cái）料的成分、熱處理工藝（yì）等有關。對於圓筒形薄壁零件，若（ruò）將其切割缺（quē）口（kǒu），在即將（jiāng）切透時易產生炸裂現象。對於由零（líng）件外部切（qiē）入的較深槽口，易產生變形，變形的規律為（wéi）口部內收，變形量（liàng）的大小與槽口的深（shēn）度及材料性質。