文章以4 台DK7732 型（xíng）號的數控線切割（gē）加工（gōng）機床為例，該機床在應用過（guò）程中主要選擇使用專業的YH 線切割控製係統，並使用508k 的電子盤來（lái）對數據進行存貯（zhù）。而該機床在實際加工作業（yè）過程中，需要利用計算事先編好（hǎo）相應程（chéng）序或者是畫好加工圖形，再通過（guò）軟盤等存貯方（fāng）式拷貝到機（jī）床之下，實施相應的加工作業。但由於在操作過程中，軟驅以及軟盤都已大規模停產，購買以（yǐ）及操作（zuò）起來不大方便，所以這（zhè）就需要我們結合相應的原理對線切割（gē）加工機床進行相應的研究和改造。

1 CAXA 軟件特點（diǎn）

      在當前數控線切割（gē）加工機床運行（háng）中，所使用的CAXA 線切割軟（ruǎn）件其實是一個麵向（xiàng）其線切割機床的（de）專用數控編程軟件。應該說在線切割軟件在（zài）應用過（guò）程中，CAXA 線切割軟件為使用的YH 線（xiàn）切割加工機床提供了較為快速以及較為高效的數（shù）控編程代碼，從而有效的簡化了現階段數控編程工作。此外CAXA 線切割通過相應（yīng）的交互方式來對所（suǒ）需的切割圖形進行繪（huì）製，並在生成以複雜形狀為輪廓雙軸線的基礎之上，來製作切割加工軌跡（jì），對走絲切割機床（chuáng）予以一定支（zhī）持。

2 CAXA 軟件的實際繪圖步驟以及仿真加工過程

2.1 繪製相應的零件外形圖

      在實際操（cāo）作（zuò）過程中，通過雙擊點開CAXA 軟件界麵，然後單擊“繪製”選項（xiàng）中的（de）“高級曲線”項目，彈出相（xiàng）應選項再點擊“輪廓文字”，接著對其寬度以及高度進行設置，寬度、高度最好控製在25mm ；接著在彈出“文字標注與編輯”這一項目時（shí），選擇“模（mó）具設計與製造”這一項並進行打字輸入，然後再點擊相應設置，將“楷體”作為默認字（zì）體，緊（jǐn）接著通過點擊“確定”選項中的“模具設計與（yǔ）製造選項”來進行相應（yīng）的設計與設置。

2.2 對零件（jiàn）圖進行修改（gǎi）

      由於數控線切割加工過程中所需（xū）要（yào）的圖形（xíng）是封閉圖形（xíng），因此在實際操作過程中需要對連續7 個以（yǐ）上（shàng）的不連貫字體實施修改和重新編輯。其具體操作步驟（zhòu）就是，先（xiān）單擊”繪製“選項中的”曲線編輯“項目，然後選取”平移（yí）“快捷命令，從而使得7 個字體之間間距可以靠的更近一些；緊接著（zhe）再使用“裁剪”以及“過渡（dù）”還有“擬合樣條”與“直線”“刪除”等一些（xiē）相對應的快捷命令來對其中的每個字體細節（jiē）進（jìn）行局部性的修改和圓滑過渡；最後在設計過程（chéng）中（zhōng）需要將7 個字體（tǐ）統一並連接成一個整（zhěng）體封閉（bì）性輪廓，從而避免（miǎn）和防止數控（kòng）線切割作業過程中所造成的二次走絲所引起的錯誤加工。

2.3 對切割仿真加工的真實軌（guǐ）跡進行模擬

      A. 點擊（jī）“設置”選項（xiàng）中的“恢複老麵孔”項目（mù），可以彈出相應菜單選項，接著再點擊右（yòu）方（fāng）的“軌跡操作”選項來選取相應的（de）“二軸軌跡生成”項目，緊接（jiē）著輸入（rù）正確的偏移量“0.1mm”，再完成（chéng）“確定”之後，再選取”拾取輪廓“項目，在彈出菜單選項中的，單擊“請選擇鏈拾取方向”，緊接（jiē）著單擊“選擇加工側別以及實際補償方向”按鈕，最後再單擊“右鍵”來對加工軌跡予以確（què）定。

      B. 單擊“軌跡仿真”選項，然後選取“連續”以及“步長為（wéi）0.001”兩個項目，選擇彈（dàn）出菜單中的（de）“拾取加工軌跡”以及“穿絲（sī）孔位置”來對實際（jì）生成的（de）線（xiàn）切割軌跡進行（háng）模擬。

2.4 生成3B 代（dài）碼程序

      通過模擬仿真加工來對相（xiàng）應的加工軌跡進行具體確定。通過單擊“代碼生成”選項中的“生成3B 代碼”項目，來輸入相應的文件名“u88”，同時通過對“緊湊指令格式以（yǐ）及顯示代碼還有停機碼E”等選項進行設置，單擊相應的“拾取加工（gōng）軌跡”選（xuǎn）項，從而生成3B 代碼程序。通過將已經生成的3B 代碼直（zhí）接拷（kǎo）貝到U 盤（pán）當中，並將其連接到線切割機（jī）床接口之上，同時在（zài）輸出相應程序的基礎之上（shàng），對零件成品進行（háng）加（jiā）工。

3 實際改造情（qíng）況（kuàng）

      1. 先在計算機（jī）之（zhī）上加裝一個容量為20G 的硬盤，同時安裝相（xiàng）應的WIN98 係統。

      2. 在相應加工機床之上（shàng），安裝使用的CAXA 線切割軟件。同時利（lì）用CAXA 線切割軟件來（lái）對所操作（zuò）的文字還有圖案進行相應的（de）線切割編程。

      3. 利用已（yǐ）經安裝上的CAXA 線（xiàn）切（qiē）割軟件來對相應的文字切割進（jìn）行具體編程（chéng），並對其方法進行安（ān）排（pái），本文以“日”字為例（lì），來對其進行具（jù）體說明。

3.1 進入到相應的（de）WIN98 係統

      A. 使用屏幕當中的光標點來單擊屏幕左上角方向的“YH52”切換標誌，或（huò）者是選擇使用ESC 鍵。如圖所（suǒ）示，可以實現將係（xì）統進入（rù）到一（yī）種編程屏（píng）幕。

      B. 如圖所（suǒ）示，左鍵單擊（jī）屏幕當中（zhōng）下拉菜單選項“文檔”以及退出”選項，就可以實現及時的退出編程屏幕而進入到相應的WIN98 界麵。

3.2 使用相應的CAXA 線（xiàn）切割軟（ruǎn）件來對其“日”字（zì）編（biān）程進行具體的操作（zuò）以及（jí）設（shè）計

      A. 使用相應的光標點來單擊電腦桌（zhuō）麵之上的“CAXA 線切割”標誌。正如圖所示，通過單擊相應的”CAXA 線（xiàn）切（qiē）割（gē）“標誌就可以即刻進入到其基本（běn）操作界（jiè）麵。

      B. 進入到編程係統之（zhī）後，我們就能看到CAXA 線切（qiē）割軟件的實際操作界麵，這時候通過左鍵單擊下拉菜單項（xiàng）目中的“繪製”選項，就可以彈出（chū）一（yī）係列其它選項，這時我們就需要單擊（jī）“高級曲線”選項，然後（hòu）再單擊“文字”選項，這樣就可以彈出相（xiàng）應的編輯對話框，這時我（wǒ）們就能夠在輸（shū）入對應文字的同時，確定其自身參數，全部（bù）完成之（zhī）後，文字就會在其繪圖功（gōng）能區全部顯示出來。

      C. 生產加（jiā）工軌跡：單擊下拉菜單選項中的“線切割”項目並（bìng）找到相應的“軌跡生產”選項，單擊之後就會彈（dàn）出一個相應的對話框，這時根據實際需（xū）要就（jiù）可以對其（qí）參數進行修改和確定，待其全部確定之後，係統就會自然而然（rán）的生產（chǎn）一種專業、嚴格的生產加（jiā）工軌跡。

      D. 後處理（lǐ）生成代碼：應該說在實際（jì）操作過程中，由於該機床所使用的配置主要為YH 線切割係統，因此在其運行時，在讀（dú）取相應（yīng）程序時，隻能固定的讀取規定軟盤（pán）存儲的標準代碼程（chéng）序，並沒有（yǒu）方法對CAXA 線切割軟件所（suǒ）製作生成，並存儲於相應計算機硬盤當中的標準代碼程序文件進（jìn）行正確讀取（qǔ）。這（zhè）就限製了機（jī）床的使用途徑以及範圍。不過（guò）在其運（yùn）行過程中，YH 線（xiàn）切割控製係統可以在（zài）相應編程屏幕中對（duì）3B 類型的程序文件進行認真讀取，所以在實際操作過程中（zhōng），先（xiān）由係統（tǒng）所製作生成的3B 類型的程序文件，然後在相應YH 線（xiàn）切割係統之下的編程屏幕（mù）中對（duì）該類型程序文件進行正確（què）讀取，並在完成對（duì）零件加工（gōng）軌跡圖製作之後，再使（shǐ）用相應的YH 線（xiàn）切割係（xì）統在其編程屏幕中（zhōng），通過其本身的編程功能來對生產零件的相（xiàng）應加工程序進行重新生（shēng）產（chǎn）。

      生產3B 格式程序（xù）的操作方法：首先單擊下拉（lā）慘淡選項中的“線切割”項目，然後選取“生成3B 加（jiā）工（gōng）代碼”這一選項，之後就會彈出圖中所顯示的對話框（kuàng），接著再相應對話框之中輸入一些3B加工代碼，並（bìng）將其命名為“01”，接著再選（xuǎn）擇相應的（de）保存路徑“D”盤。最後再使用鼠標來選中所需要的（de）圖形，並利用右鍵單擊之後（hòu）選擇相應的輸出（chū）程序。

      4.在編程改造過（guò）程中選擇使用相應的刀具（jù）補償在數控線切割加（jiā）工機床的編程過程中，通（tōng）過將刀具自身（shēn）的半徑值以及長度值直接性的寫出，以避免和（hé）防止刀具出現磨損之後，無法被及時發現。此外需要（yào）注意（yì）的是，在對加工機（jī）床進行改造過程（chéng）中，需要對刀具的具體數據（jù）變化進行有效掌控，此外由於需要對機床編程進行重新計算、進行重新（xīn）設計，所以會對機床（chuáng）的加工（gōng）生產率產生一定影響（xiǎng）。由於當（dāng）前加工機床所使用的刀具均擁（yōng）有（yǒu）補償功能，因此在對數（shù）控線切割加工機床進行改造時，需要對出刀（dāo）的指令以及偏置號進行補充。另外通（tōng）過對刀具（jù）補償進行（háng）有效應用還可以簡化一定的加工程序，從而實現數（shù）控線切割加工機床的有效改造。

總（zǒng）結

      隨著（zhe）我國市場經濟（jì）的不斷成熟和發展，極大的促進了國（guó）內（nèi）機械加工產業的發展（zhǎn）。而數控線切割加工機床作為機械加工生產中（zhōng）的重要（yào）設備，對於提（tí）高機械產業的生產加工效（xiào）率有著（zhe）非常重要作用。因此這就要求我們需要對數（shù）控線切割加工機床認真分析和研究的基礎之上，采取相（xiàng）對科學、合（hé）理的措施和手段（duàn）來對其進（jìn）行有效改造，從而（ér）實現機械加工生產效率（lǜ）的有效提高。