一、三元葉輪的造型

      葉片曲麵包括: 圓頭部分和（hé）葉（yè）身部（bù）分。根據設計圖紙要求, 通常製造一個（gè）橢圓形葉（yè）片圓（yuán）頭。橢圓形長軸與（yǔ）短軸的比例值根據對葉輪的不（bú）同要求（qiú）來定, 一般為3. 0。將葉（yè）身上的點與葉片圓頭上的點圓滑結合在一（yī）起, 形（xíng）成完整的葉（yè）片曲麵上的（de）點, 從而造出完（wán）整的葉片曲麵（miàn）。如果已經給出（chū）一係列圓頭（tóu）上的點, 可以直接用（yòng）這些點（diǎn）加上葉片葉身（shēn）上的點形成葉片曲麵。通過定義葉片數, 形成了各個（gè）葉片之間的通道。蓋盤曲麵和軸盤曲麵均為回轉麵。

      二（èr）、三元葉輪加工刀具

      本（běn）著高效率, 低成本, 高剛性的原則, 在（zài）係（xì）統開（kāi）發過程中, 將刀具分為粗加工（gōng）球頭錐形銑刀和精加工球頭錐形銑刀。

      粗加工球頭錐（zhuī）形銑刀（dāo）: 短刃( 帶分屑槽) , 剛性好, 價格低, 效率高。

      精加工（gōng）球頭錐形銑刀: 長刃, 剛性較差, 價格較高, 隻用（yòng）於葉片精加工。

      三、在CAM 環境中製定流程合理的（de）工藝

      三元葉輪加工應分為4 部分: 通道粗加工、圓頭精加工、葉片精加工及輪轂精加工。

      1. 通道的（de）粗（cū）加（jiā）工

      方法采用從葉片入口處進刀, 三角形走刀, 順銑方式。

      在葉片深度方向上, 分多（duō）層加工, 一般深度選為與刀具直徑大體（tǐ）相同。在開槽的第（dì）一刀, 走刀速度為擴槽（cáo）的（de）0. 5 倍, 一次將每一層直接開出。

      由於在葉片深度方向上的通道寬（kuān）度有所不同,所以可根據通道寬度大小和加工（gōng）深度大小來選用不同直徑、不同長度的錐形粗加工銑刀, 以便於提高加工效率和加工的穩定性。

      在每層的（de）軌跡與軌跡之間的間（jiān）距一（yī）般選為0. 7~ 0. 8 的刀具直（zhí）徑。葉片表麵（miàn）和圓頭表麵的餘量可根據葉輪直徑和通道大（dà）小而定, 一般為0. 5~ 1. 0mm, 輪（lún）轂表麵的餘量為0. 6~ 1. 0mm。對於（yú）大直徑、葉片數比較少（shǎo）的葉輪, 可以選剛性較好的大直徑錐形粗銑刀（dāo）, 在這種情況下, 葉片表麵餘量通常選0. 8~ 1. 0mm, 輪轂表麵餘量通常選1mm。

      2. 圓頭的精加工

      對於葉片圓頭選順銑方式, 一種是恒定深度（dù）側銑, 另外一種是從蓋盤到軸盤方向點（diǎn）接觸式銑圓頭。

 

      在餘量方麵, 靠尖部的位置餘（yú）量為0. 0mm, 靠葉片部位給有（yǒu）一定的餘量, 一般為0. 2mm, 這樣可保證在（zài）精加工葉（yè）片和圓頭之間不留（liú）任何接刀痕（hén）跡。

      3. 葉片（piàn）的精加工

      為了保（bǎo）證加工（gōng）質量, 考慮刀（dāo）具的切削特（tè）點, 采用順銑的加工方式（shì）進（jìn）行。

      對於葉片側加工餘量, 可根據加工經（jīng）驗, 編製適應性良好的精加工程序, 使操作者根據加工的實際情（qíng）況選擇餘量（liàng）適合的精加工程序, 同時在葉（yè）片頭部進口處適當給出一定的餘量, 使得在精加工時避開（kāi）已加工好的圓頭表麵（miàn）。

      4. 輪轂表麵的（de）精（jīng）加工

      這一步采用從入口（kǒu）進刀, 從上（shàng）往下（xià）走刀（dāo）的順銑方式（shì）將（jiāng）流道按（àn）流線方向加工出來。軌跡與軌跡之間最（zuì）大（dà）的波峰和波穀高度按照（zhào）圖紙（zhǐ）要求, 得出最大軌跡數。餘量在輪轂側0. 0mm, 在（zài）葉片側（cè）給0. 5~ 1. 0mm不（bú）等, 具體選（xuǎn）用標準可根據葉輪大小與通道大小而定。

      5. 機床進給速度控製

      在五坐（zuò）標加工中心, 機床的運動是五軸( X、Y、Z、A、B) 聯動, 而一般常用的每分（fèn）鍾進給量限於（yú）三坐標X、Y、Z 聯動的數控加工。對於五軸X、Y、Z、A、B的聯動, 進給速度（dù）最好采（cǎi）用時間的倒數, 這樣（yàng）在滿足X、Y、Z 運動的同時又能滿足兩個轉軸A、B( C) 的運動, 使切削更加均勻, 既提高了加（jiā）工的穩定性和（hé）加工效率, 同時又提高了葉片表麵的加工質量。

      在CAD/ CAM 環境中通過（guò）對加工模型到加工相關的關鍵技術的有效控製, 可以快速地搭建起可操作性強, 自適應能力優秀的三元葉輪加工（gōng）專家係統。該係統可以使新人在不十（shí）分了解具（jù）體方法的條件下, 快捷（jié）地完成加工指令的生成過（guò）程, 在大幅度提升三元葉（yè）輪加工質量和生產效率的同時, 也為其他複雜零件的數控加工積累了寶貴經驗。