在有垂直度公差要求（qiú）的加工中，對於一般（bān）要求（qiú）的工件，常采用的（de）一些測量方法是控（kòng）製其在某個範圍之內即達要求，而對於微米級精度要求的工件（jiàn），如何直（zhí）接反映垂直（zhí）度誤差值大小及方向，以便有效控製誤（wù）差（chà）修正值大小和準（zhǔn）確確定修正位置，則是一個非（fēi）常棘（jí）手的問題。

1 工藝分析

      零件如圖1 所示，材料為淬火鋼（gāng）。零件100 mm內孔有很高的圓度和圓柱度要求; 上端麵A 具有很（hěn）高的平麵度要求( 1 μm) 和相對於100 內孔的垂直（zhí）度要求( 1. 5 μm) 。

     首先采用平磨對麵A 進行精密（mì）磨削，然後以（yǐ）麵A為基準在外圓磨床上進（jìn）行內（nèi）孔磨削。平磨精密磨削過後，麵A 平麵度5 μm; 外圓磨以麵A 為基準精密磨削內孔後，麵A 與內孔麵B 垂直度為11 μm。

     由於無法滿足圖（tú）紙要（yào）求。因此，采用（yòng）研磨麵A 來保證（zhèng）A 麵的平（píng）麵度和相對於內孔麵（miàn）B 的垂直（zhí）度。

2 研磨工藝

     研磨（mó）是一（yī）種局部或者微量去除（chú）工藝（yì）。要通過研磨修整麵A 相對於（yú）內孔麵B 的垂直度，則必（bì）須先找到麵A 相對於內孔麵B 垂直度的高低點分布以及大小（xiǎo），然後才能有的放矢; 同時，在研磨過程中需要對材料去除量進行測量和控製，以便達到圖紙要求。具體研磨修整工藝如下:

     ( 1) 首先對麵A 進行精密（mì）研磨，控製（zhì）麵（miàn）A 平麵度達到或者高於圖紙要求。經過精密研磨（mó），麵A 平麵度控（kòng）製在0. 8 μm 以內（nèi）。

     ( 2) 在外圓磨床上A 麵為基準磨削台階（jiē）麵（miàn）C，使麵（miàn）C 平麵度控製在5 μm 以內。

     ( 3) 將麵A 均分為12 等份，並在200 mm 外圓上用電筆在相應的等分線位置刻上標記。

     ( 4) 用三座（zuò）標測量麵A 相對於內孔B 的垂直度:以100 mm 孔軸線為基準，並在麵A 上（shàng）取一點高度值設置（zhì）基準平麵，然後在（zài）麵A 上分別測出130、150、170、190 對應12 等份位置標記的平麵度相對於基準平（píng）麵的高度值差。如圖2 所示（shì）。

      ( 5) 采用Mar 數（shù）顯千分尺( 精度為1 μm) 手工測量基準麵A 與（yǔ）台階麵C 在190 圓上對應12 等分點處的厚度值並記錄。結合上一步測量數據計算出需修正的誤差值，確定麵A 各點在修正後相對於麵C 的厚度。

      ( 6) 研（yán）磨麵A，時刻關注（zhù）各特征點處相對麵C 厚度數（shù）據的變化。在（zài）各點相應去除量準確的前提下，保證麵A 平麵度達到要求（qiú）。

3 結論

      經（jīng）實踐（jiàn）證明，此方法由於以內孔短軸線( 長度127 mm) 為基（jī）準測定平麵A ( 200 mm) 的（de）垂直度，相對誤差更（gèng）大，因而在平麵A 上得到的平麵修（xiū）正值更直觀和準確，在（zài）加工現場能實時獲得誤差修（xiū）正（zhèng）值以（yǐ）及方向，為垂直度精度要求（qiú）為微米級（jí）的工件（jiàn）加工提供了保證。通過這種工藝，麵A 與內孔麵B 的垂直度修整到1 μm。