大、中（zhōng）型薄壁箱體類零件以其（qí）加工難度大、質量不易控製，在機械加工中占（zhàn）有顯著的位置。而且大、中型薄壁箱體類零件通常作為整個機械產品的裝（zhuāng）配基礎，因此此（cǐ）類零件的加工質量不僅僅影響單個（gè）零件的運行質量還直接影（yǐng）響（xiǎng）到整個機械（xiè）係統（tǒng）的運行（háng）穩定性，對整（zhěng）個產品係統中具有舉足輕重的作用，所（suǒ）以大、中型（xíng）薄壁箱體類（lèi）零件在（zài）零件加工中占有突出位置。通過多年來的加工實踐，我對如何提高（gāo）該（gāi）類（lèi）零件的加工精度有了一定程度的（de）認識：

1 大、中型薄壁箱體類零件結構特點

     1.1 零件相對壁厚較（jiào）薄

     如圖一、二，大多（duō）壁厚隻有10～15mm。1.2 大多（duō）零件在半封閉（bì）內腔中有需加工麵如圖三、四，兩種零件的行腔需要加工的內部搭平麵。

2 大、中型薄（báo）壁箱體類零件加工難點

     零件（jiàn）結構是製約零件加工的主（zhǔ）要決定因素。由於該類（lèi）零（líng）件的結構特點導致（zhì）了該類零件具（jù）有以下加工難點：

     由於該類零件有以上的結構特點（diǎn）直（zhí）接導致了以下加工難點：

     零件裝夾難度較大尤其零件為鋁質時（shí），裝夾不當常常引起零件變形導致零件尺寸精度超標。由於零件（jiàn）壁厚較薄，加工中（zhōng）極易發生振動導致零件加工表麵（miàn）粗糙度超標甚至出現紮刀現（xiàn）象。需要熟練使用多種機床附件，要求加工人員有加工的綜合素質。安排合理的加工（gōng）步驟難度較大（dà），要求加工人員有較豐富的實際加（jiā）工經驗。

3 解決該類零件加工的方法

     3.1 零（líng）件裝夾一般規律

     零件的形狀各異，針對不同零件（jiàn）采用的裝夾方法不同。針對大、中型（xíng）薄壁箱體類零件的結構特點，裝夾方法（fǎ）有以下特點：

     裝夾位置一般要（yào）壓製在零件的筋部（bù），因為零件筋部的物理強度最大，裝夾不易引起零件變（biàn）形可以有效避免零件（jiàn）裝夾變形或加工過程中（zhōng）零件（jiàn）發振現象。條件（jiàn）允許還可以在壓板於零件之間增加墊塊，以增加接觸麵積，減少單位麵積的壓力在壓緊零件的同時避免零件裝夾變形（xíng）。

如圖五。

     由於該類零件外形尺寸加大，高度方向一般會達（dá）到1m～1.5m。一般機床上的采用（yòng）支撐千斤在用於該類零件頂部裝夾時穩定性較差使用時零件易（yì）發振（zhèn）。因此在裝夾該零（líng）件（jiàn）時要采用平鐵一類橫截麵較大的（de）支撐物（wù）代替千斤，增強裝（zhuāng）夾的（de）穩定性。如圖六。

     銑削精加工時，不再在零件（jiàn）頂（dǐng）部壓製壓板。由於大、中型薄（báo）壁箱（xiāng）體（tǐ）類零件自身質量較（jiào）大和銑削（xuē）精加工切（qiē）削力一（yī）般較小的緣故，銑削精加工時零（líng）件在自身重量或者在頂部適當增加壓製物的情況下（xià）就可（kě）保證加工中的穩定性。如圖七。采用這（zhè）樣的裝夾方法可以最大限（xiàn）度的降低零件在加工過程中的形變量（liàng）。

     3.2 解決零件

      發振（zhèn）一般規律在加工過程（chéng）中注意及時鬆、緊（jǐn）壓板，釋放應力。一般粗加工時每銑削一到兩層，鬆、緊壓板一次。防止加工（gōng）後零件因為應力釋（shì）放，造成零（líng）件產生（shēng）形變破壞零件最終加工尺寸。

     粗加工中多采用低（dī）轉速、大切深（切深2～4mm）、大進給（每齒（chǐ）0.15～0.25mm）的切削參（cān）數（shù）和不均勻裝夾刀片的刀片裝夾方式，這（zhè）樣可以有效避免零件發振現象。

     精加工時最後光刀量應控製在0.05-0.10mm，表麵粗糙度要求較高（gāo）時可（kě）以減少刀片裝夾數目，一般采用2～3 個。另外在銑削鋁質材料零件時一般（bān）采用（yòng）裝夾一個金剛石刀片加2～3個普通刀（dāo）片混合的（de）裝（zhuāng）夾刀片方式，這樣既可以提高普通鍍層刀片的耐用度又可以提高銑削後零件的表麵粗糙度。

      在加工材質為HT250 零件時如果表麵（miàn）粗糙度要求在Ra1.6 以上利用加工鑄（zhù）鐵材質刀片較難完成加（jiā）工（gōng），可以利用加工鋁質材料刀片較加工鑄（zhù）鐵刀片鋒利的特點，在最（zuì）後光刀時使用加工鋁質（zhì）材料的刀片。這樣可以獲得較好的（de）表麵粗糙度。

     3.3 加工中機床附件和自製刀（dāo）具的使用

     由於大、中型薄壁箱體類零件大多需要加工內腔麵，常常（cháng）需要使用機床附件和自（zì）製刀具。

如圖八、九。

     在使用機床附件，如側銑（xǐ）頭時（shí）應注意零件幹涉問題防止發生碰撞（zhuàng）事故。而在使用自製刀具時要（yào）注意查閱機床（chuáng）使用說明數和相關（guān）的其他說明，防止（zhǐ）因為使用功率（lǜ）超過部件額定功率（lǜ）發生危險。如（rú）在使用圖九中的自製扁擔刀時（shí），要綜合考慮機床主軸輸出功率、側銑頭額（é）定輸出功率、加工（gōng）材料物理性能等因素。

     3.4 加工過程中加工工步（bù）的選擇

     大、中型（xíng）薄壁（bì）箱體類零件加工（gōng）工步（bù）的安排（pái）一般遵循（xún）以（yǐ）下（xià）規律：

     1）有利於應力釋放（fàng）的原則

     在加工ZJ19 卷結機組主關件YJ19.2.1.1-1（刀頭主傳動齒輪箱）時，其上的方框為應（yīng）力釋放的關鍵部位（wèi）。因此在加工尺寸53（+0.02/-0.02）下麵時，如果先銑削平麵再銑削方框（如圖十）後常常（cháng）引起該麵和（hé）底麵的局部變形（底麵（miàn）變形後平麵（miàn）度達到0.13）。因此再此應采用先銑槽，後銑麵的方法（fǎ），這樣（yàng）可以保（bǎo）證銑方框後應力獲得有效釋放，不會影響最（zuì）終加工精度（dù）。實際（jì）加工發現零（líng）件（jiàn）的（de）變形量保證了53（+0.02/-0.02）mm的尺寸精（jīng）度和與底麵垂直（zhí）度0.06 的形位精度，同時使加工後（hòu）底麵的平麵度保證在0.05 以內。

     2）剛性最好原則

      在（zài）加（jiā）工大、中型薄壁（bì）箱體類零件中，由（yóu）於零件機械強度（dù）一般較弱所以（yǐ）在加工過程中（zhōng），除保（bǎo）證有（yǒu）利於應力釋放的（de）原則以外還要（yào）遵循剛性最好原則。如圖十一，所示該處加強筋在鑄造過程過程中可以降低零件變形量，再加工中可以起到加強零件物理強度的作用。通常在銑削內（nèi）框時一並將加強筋銑去。可實（shí）施中發現銑去該加強筋後銑削其他麵時零（líng）件結構強度明顯下降，加工時發（fā）振嚴重，幾何（hé）精度得不到有效保證。最後我們改變以前（qián）先銑（xǐ）去加強筋後加工麵的工步設置，采用加工後（hòu）利用鉗工手鋸鋸掉加（jiā）強筋的方法，避免了銑削發振引起的零件變形。

      總之，由於大、中型薄壁箱體類零件的加工較為複雜，正如嶽飛所說“兵無常式，陣無常形，運用之妙，存乎一心”，以上經驗僅（jǐn）僅提供（gòng）了一些可供借鑒的一般（bān）規（guī）律，加工過程中應綜合考慮各種因素才能保（bǎo）證零件順（shùn）利完成（chéng）。