1 傳統加工工藝存在的弊端    

      菊形保持架成形凸模（mó）是保持（chí）架成形的關鍵零件，其加工精度直接影響保持架的質量。長期以來對1201 調心球軸承菊形保持（chí）架（jià）成形凸模( 圖1) 的（de）加工采用的（de）是傳統的車、磨、鏜、鉗、銑工藝，前後共用11 道工序，由於菊形保持架的結構複雜，約束了加工該保持（chí）架凸模的（de）尺寸及結構。保持（chí）架凸模加工過（guò）程中找正十分（fèn）困難，而且單個爪的強度較低，經熱處理後磨削加工中容易折斷，造成廢品（pǐn）率高，有時高達40% 以上; 磨削加工R1． 5 mm圓弧麵時還需要一（yī）套複雜的工裝; 模具裝配時由於熱（rè）處理變形的原因，使（shǐ）每個爪之（zhī）間（jiān）的距離發生變化，需用金剛石銼刀進行修整後才能進行裝配。傳統（tǒng）工藝加（jiā）工的凸模（mó）不（bú）但（dàn）工（gōng）序複雜、加工（gōng）困難，耗時較長（zhǎng），成本相對較高，而（ér）且模具的

使用壽命短，用裝配好的模（mó）具加工出的保持架不（bú）能達到理想狀態。

      2 數控電火花線切割加工

      分析凸模結（jié）構特點及傳統（tǒng）工藝方法可知，凸模（mó）的爪是其加工難（nán）點。綜合考慮生產狀況，將傳統工藝（yì）改進為車、鉗、熱處理、磨、車、電火花線切割6 道工序。首先依工藝車加工出內（nèi）、外圓及端麵，並留相應的磨削餘量; 鉗工鑽Φ1． 5 mm 銷孔，打印後熱處理; 再采用成形硬車刀加工出R1． 5mm 圓弧（hú）並打光; 最後進行數控電火花線切割加工。電火花線切割機床在長方形料坯上按凸模Φ1． 5 mm 銷孔及Φ7 mm 外圓相對位置分別加工出Φ1． 5 mm 孔及Φ7 mm 孔( 圖2) ，並以Φ7 mm孔為坐標原點移動鉬絲，使（shǐ）鉬絲沿Φ1． 5 mm孔及Φ7 mm 孔圓心（xīn）連線的延長線移動，並大於凸模外徑2 ～ 5 mm( 圖3) ，由於長方形料坯工裝（zhuāng）上加工出的（de）Φ1． 5 mm 孔及Φ7 mm 孔與凸模Φ1． 5 mm銷孔及Φ7 mm 外圓的相對位（wèi）置一致，使凸模Φ7mm 外圓插入（rù）長方形料坯工裝Φ7 mm孔，凸模Φ1． 5 mm 銷孔對準長方形（xíng）料坯（pī）工（gōng）裝Φ1． 5 mm 孔並插入銷子。以Φ7 mm 孔為坐標原點，按鉬（mù）絲移動的距離為起切點編寫各爪的程序（xù），加工出尺

寸精確（què）、無變形、不需修配的凸模。

      3 結束語

      通過對1201 調心球軸承菊（jú）形保持架（jià）成（chéng）形凸（tū）模采用數控電火花線切割加工新工藝，縮短了凸模（mó）加工周期，減少了複雜工裝的製造，更好地保證（zhèng）了模具精度，提高了產品質量、模具壽命和生產效率，降低了生產成本。