電火花（huā）線切割是一種直（zhí）線電極的展成加工方法, 因（yīn）為它使模具(尤（yóu）其（qí）是複雜的模具) 加工工序簡化（huà）、生產周期縮短, 而倍受人們的歡迎, 被廣泛（fàn）地應用於模具製造（zào）行業。數控電火花線切割機床利用電蝕加（jiā）工原理, 采用金屬導線( 鉬絲)作為工具（jù）電（diàn）極切割工件, 其主（zhǔ）要用於切割淬火鋼、硬質合金等特殊金屬材料, 加工一般金屬切削機床（chuáng）難以加工（gōng）的細縫槽或形狀複雜的零件, 在模具（jù）行業應用廣泛。影響數控電火花（huā）線切割機床加工精度的因素主要有偏（piān）移量、取件位置（zhì）、切割路線、起點（diǎn）、裝夾與定位及引入、切出、超切、回退程序等。

      1 反向間隙補償量的測量（liàng）  

      ( 1)將磁性表座吸在X、Y 台麵上, 將千分（fèn）表（biǎo）夾在表座上, 移（yí）動X軸, 使（shǐ）千分表探頭與線架下臂接觸, 表的探（tàn）頭方向與X軸平行, 同時與X、Y台麵平行。

      ( 2)移動X軸, 使表針指向千分表量程的1/3左右處;

      ( 3)在主菜單下F5(人工)菜單中按F2選擇單步子菜單, 在單步菜單中, 按F6功能鍵選擇步長為+ 100Lm, 按F1使（shǐ）X軸正方向移100Lm, 記取千（qiān）分（fèn）表上的讀數X1, 再按F1使X軸正方向再（zài）移動100Lm, 記取千分表上（shàng）的讀數X2, 按鍵選（xuǎn）擇步（bù）長為100Lm, 按F1 移動X軸, 記取千分表上（shàng）的讀數（shù）X3, 這（zhè）樣將X= X3- X1即得到X 軸的補量。

      ( 4) 用同樣方法測出Y軸的補償量（liàng）Y;

      ( 5) 在主菜單下按下F4(設置) 鍵, 進入設置功能子（zǐ）菜單（dān）, 按F2進入間隙設定子菜單, 分別按F1, F2, 按提示輸入補償量X、Y, 設（shè）入的（de）補償量以絕對值略小於測得值為（wéi）宜, 如（rú）測得X軸為- 1. 5Lm 輸（shū）入- 1Lm;

      ( 6) 反複( 1) ~ ( 5) 操作, 使測得補償量值為最小, 注意, 再次測得的（de）補償量輸入時應與上次的補償量相加, 如係統已（yǐ）顯（xiǎn）示齒補量為3Lm, 又測得為- 1Lm, 則應輸入2Lm 。

      2 確定鉬絲偏移量

      編程時首先要（yào）確定鉬絲中心運動軌跡與切割軌跡之間的偏移量, 如圖1示,f=d/2+ z, 式中: d為鉬絲直徑; z為（wéi）單邊放電間隙。放電間（jiān）隙與工件材（cái）料、結構、走絲（sī）速度（dù）、鉬絲張緊情況、導輪的運行狀態、工作液種類（lèi）、供液情況（kuàng）和清潔程度、脈衝（chōng）電源（yuán）等因素有（yǒu）關。偏（piān）移量的準確與否將直（zhí）接影響工件加工的尺寸精度。一（yī）般可根（gēn）據脈衝電源參（cān）數與放電間（jiān）隔的關係的（de）基（jī）本規律（lǜ）估算出放電間隙[1] 。如DK7725e機床采用快走（zǒu）絲, 在加工電壓等（děng）於60~ 80V 時, z= 0. 01~0. 02mm。對加工精度（dù）要求（qiú）較高的工件, 此時多采用試切工件的方法來檢（jiǎn）測 

      3 保證加工表麵粗糙度的措施

      ( 1)根據線切割（gē）工作的特點, 鉬絲需要頻繁地換（huàn）向來（lái）進行加工, 鉬絲在換向的瞬間會造成其鬆緊不一（yī）, 鉬絲張力不均勻, 從而引起（qǐ）鉬絲振動, 直接影響（xiǎng）加工表麵粗糙度, 所（suǒ）以應盡量減少鉬絲運（yùn）動的（de）換向次數。在加工條件不變（biàn）的情況下, 加大（dà）鉬絲的有效工作長度, 可減少鉬絲的換向次數,減少鉬絲的抖動, 促進加工過（guò）程的（de）穩（wěn）定（dìng）, 提高加工表（biǎo）麵質量。  

      ( 2)脈衝電源是影響加工表麵粗糙度的重要因素, 脈（mò）衝電源采用矩形波脈衝, 因為它的脈衝（chōng）寬度（dù）和脈衝（chōng）間隔均連續可調, 不易受各種因素（sù）幹擾, 所以減少單個脈衝能量,可改善表麵粗糙（cāo）度[2] 。影（yǐng）響單個脈衝能量的因素（sù）有脈衝寬度、功放管個數、功放管峰值電流, 所以減小脈衝寬（kuān）度、減小峰值電流, 可改善加工表麵粗糙度, 然而, 減小脈衝寬度,生產效率大（dà）幅度下降, 不可用; 減小功放管峰值電流, 生產效率也會（huì）下降, 但影響程度比脈衝寬度小, 因此, 減小功放管峰值電流, 適當增大脈（mò）衝寬度, 調節合適的脈（mò）衝間隔, 這樣, 既可提高生產效率, 又可獲得較低的加工（gōng）表麵（miàn）粗糙度。

      ( 3)進給速度要適當。DK7725e線切割機床的（de）加工進給速（sù）度分為0~ 10共10檔, 速度從慢到快, 進（jìn）給速度過低會降低進給效率, 過高會引起短路頻繁甚至（zhì）燒絲。經（jīng）試驗並總結, 當係（xì）統的加工電（diàn）流達（dá）到加工電源短路電流（liú）的75%~ 80%時, 屏幕顯示步進頻率S大（dà）致（zhì）恒定(不包括（kuò）運絲電機換向時間) , 控製麵（miàn）板上電壓表指針穩定, 加（jiā）工進給速度比較恰當[ 3] 。  

      4 正確選（xuǎn）擇切割路線

      切割路線應（yīng）有利於保（bǎo）證工件在切（qiē）割過程中的剛度和避開應力變形影（yǐng）響, 如圖2所示, 模塊裝夾固定其（qí）左（zuǒ）邊, 圖2是從五角星凸模右側, 按箭頭（tóu）所示方向（xiàng）切（qiē）割, 由（yóu）於（yú）坯料兩（liǎng）側的連接材料很快被割斷, 左側工件剛性很差, 難以抵抗應力而變形（xíng）, 使得五角星凸模尺寸精（jīng）度產生較（jiào）大誤（wù）差, 若改用圖（tú）3所示路線進行切割, 則模坯產生變形, 從而保證了五角星凸模的尺寸精度（dù）。

 

 

      5 結論