常見的墊圈、摩擦片、樣板和薄板等這樣的薄片零件, 它的剛性差, 散熱（rè）困難, 熱處理後（hòu）彎（wān）曲,裝夾時引起（qǐ）夾緊變形, 磨削時易翹曲。然而, 通常采用磁力吸盤在（zài）平麵磨床上磨削加工, 磨削（xuē）完（wán）成後, 去掉磁性吸（xī）引力, 薄片工件恢複原狀。如圖1 所示。難於保證加工精度。如采用如下（xià）幾種裝夾方式, 保證薄片工件在自由狀態下進行定（dìng）位與夾緊, 利用雙端麵（miàn）進行（háng）磨削（xuē）加工, 可取得良好效果（guǒ）, 滿足零件加工精度要求。

  圖1

      1. 墊彈性墊（diàn）片裝夾（jiá）方式

      在平麵磨床上磨削上述薄片（piàn）工件時, 采用彈（dàn）性夾緊機構, 使薄片工件在（zài）自（zì）由狀態下實現定（dìng）位與夾緊。在工件與磁性工（gōng）作台之間墊一層0. 5mm厚的橡膠（jiāo）,當工件受磁性吸引力作用時, 橡膠被壓縮, 彈性變形小, 從而（ér）可磨（mó）削出工件的平直平麵。反複磨(a)削幾次, 可滿足加工精度（dù）要求。如圖2 所示（shì）。

      2.用臨時性加強薄（báo）片（piàn）工件剛性的裝夾方式

      采用環氧樹脂結合劑, 將薄（báo）片工件在自（zì）由狀態下粘到一塊平（píng）板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平麵後（hòu）, 再將薄片工件從平板上（shàng）取下來, 以磨平的（de）一麵放到磁力吸盤上, 再磨削（xuē）薄片工（gōng）件的另一端平麵。由於環氧樹脂在未硬（yìng）化之前有流動性, 它可以（yǐ）填平薄片工（gōng）件與平板之間的間隙。當環氧樹脂（zhī）硬化後, 工件與平板粘結在一起,成為一個整體, 從而大（dà）大（dà）增強了工件的剛性。在磁力吸引下, 薄片工（gōng）件不會（huì）產生夾緊變形, 為磨削出平直平麵創造了（le）條件。也可用厚油脂代替（tì）環氧樹脂填（tián）充（chōng）薄片工件與磁力（lì）吸盤之間的（de）間隙, 增強工件的剛性, 同樣可以收到良好的效果。如圖3 所示。

      3. 機械裝夾方（fāng）式

      利用平麵磨床附（fù）件中的平口鉗將（jiāng）薄片工（gōng）件借磁性工作台把小型平口鉗吸住。由於平口鉗有一定高度, 因（yīn）此, 鉗口受磁力（lì）小。采（cǎi）用吃（chī）刀量逐漸減少（shǎo）的辦法磨平薄片工件的一（yī）個平（píng）麵後（hòu）取下, 這時把已磨好的平麵放到磁性（xìng）工作台上, 再進行磨削薄片工件的另一個平麵, 反複磨削幾（jǐ）次, 兩平（píng）麵的（de）平麵度達到要求。

      4 . 真空（kōng）裝夾方式

      利用大氣（qì）的壓力（lì）裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為(如圖（tú）4 所示) : 夾具（jù）體上設有橡膠密封圈3, 把薄片（piàn）工件1 放在橡膠密封圈3上, 從而使工件與夾具（jù）體之間形成密（mì）封腔2。用真空泵將（jiāng）室內空氣從孔4 抽出, 這時工件被（bèi）夾緊。由於夾緊力小, 可采用圓周磨削方法進行磨削加工（gōng）。當磨削好薄（báo）片工件一端平麵（miàn）後, 磨削（xuē）薄片工（gōng）件另（lìng）一端平（píng）麵時（shí）, 可（kě）采用（yòng）上述方式進（jìn）行, 同樣可得到滿意的結果。