我廠批量生產（chǎn）的筒體, 長3020 mm , 外徑（jìng）為價93mm，內徑72mm , 熱軋鋼管調質（zhì）後, 車加工前需要校（xiào）直, 要求工件軸線在全長上的直線度誤差小於1mm。開始生產時, 采用自製平尺測量直線度, 操作不便且（qiě）不易保證質量, 廢品很多（duō）。為此我設技了如圖所示的長杆類零件直線度測量裝置。

       該裝置中兩個等高形的（de）V 形支（zhī）架5放置在（zài）底架6 兩端（duān）, 軸承（chéng）3 緊套（tào）在銷軸2上。銷軸2 用頂絲4 緊固（gù）在V形支架5 上。測量時, 工件8 兩端外圓作為定位（wèi）基準放置在兩個V 形支架的軸承上, 用手將工件轉動一周, 使劃針尖與工什最高點接觸, 在同一截麵上（shàng）, _工件圓周各（gè）點（diǎn）( 最高點除外) 與劃針產生空隙, 慢慢轉（zhuǎn）動工件用（yòng）眼睛估出最大空隙並用塞（sāi）尺測量出空（kōng）隙值, 取這個最大空隙值的一半作為該（gāi）載麵軸線的直線度誤差。按上述方法, 根據工件彎曲程度, 沿工件軸線移動劃（huá）針測量若幹（gàn）個截麵, 取其中最大的誤差值作為該被測零什軸線的直線度誤差。同時用粉筆在工件直（zhí）線度超差部位做好徑向（xiàng）和軸向位置標記, 並記錄好超差值, 以便校直（zhí）。

      當工件長度變短時, 移動調整兩V 形（xíng）支架5 間距（jù）即可。對工件定位外圓經過加工, 直線度誤差要求小的（de）工（gōng）件, 用百分表代替劃針, 可得到較高的側量精度, 此裝置還適用於測（cè）量台階軸（zhóu）類零件的同軸度和徑向跳動誤差。