連（lián）杆是一種典型的杆類零件（jiàn）, 一般由專（zhuān）業（yè）製造廠或專用生產線按照嚴格的工（gōng）藝文件, 經過三、四十（shí）道工序加工完成。如（rú）用人工進行工藝過程及文件（jiàn）設計,則勞動強（qiáng）度（dù）大（dà）, 設計周期長（zhǎng）, 質量不容易保證。但采用（yòng）計算機輔助工藝設計（jì）( CAPP) 就能克服上述缺陷。由於相同結構連杆大小頭孔及中心距的不同, 其加工工藝要求主要表現在尺寸和公差的變化上, 這樣就為實現（xiàn）CAPP 提供了較好的工藝條件, 另（lìng）外, 隨AutoCAD 12.0 以（yǐ）上版本中的（de）ADS 和Auto CAD SQL 及其擴充ASE 等開發（fā）接口的出現, 就更為（wéi）優質快捷實現CAPP 提供了良好的技術條（tiáo）件。

      1.1係統的原理及（jí）構成

      1.1 工作原理

      係統完全模（mó）擬工程技術人（rén）員人工設計連杆工藝過程的方法, 在對某一道工序的（de）工序卡進行自動或交（jiāo）互設計的過程中, 完成與之有關的所有工藝文件的設計。其流程如圖1 所示。

      1.2 總體結構

      該係統由數（shù）據庫、程序庫及（jí）圖形庫組成（chéng）, 各庫之間的數據可以動態連接, 如圖2 所示。

      2 連杆工藝數據的處理

      2.1 標準工藝規程的確定（dìng）

      連杆的加工工（gōng）藝具有很強（qiáng）的規律性, 如把具（jù）體相（xiàng）同結構的連杆按型號歸為一族, 則他們的加工工藝路線（xiàn）相同, 隻是工藝數據（jù）和（hé）工（gōng）序（xù）尺寸不同。因此當（dāng）用（yòng）戶（hù）輸入曲軸的型號後, 係（xì）統即可根據這一參數在數據庫（kù）中（zhōng）調用相應的（de）工藝路線、工具和設備三個數據（jù）庫, 並從圖（tú）形庫中調用相應的原始工序圖卡。係統中還建立了一個全麵記錄（lù）車間工藝（yì）數據的綜合工藝數據庫, 以方便（biàn）用戶在工序（xù）卡設（shè）計中瀏覽, 同時進行增補和修改（gǎi）。

      2.2 工序尺寸的確定

      參照連杆的幻燈片, 在對話框中依次輸入尺寸（cùn）和公差, 即可係統地（dì）得到（dào）最終的零件尺寸（cùn）。根據（jù）反向（xiàng）編程原（yuán）理, 通過調用工序尺寸（cùn）數據庫中相應的餘量和公差, 計算出各個工（gōng）序的加工尺寸和公差（chà）, 並標注在工序圖（tú）的相應位置上（shàng）。工序換算尺（chǐ）寸庫（kù）中的（de）數據可根據連杆的類型（xíng）和大小, 由（yóu）現場（chǎng）工藝師（shī）確定（dìng）, 同時通（tōng）過數（shù）據庫管理子係統還可以方便地修改或增加數據。

      3 工藝數據的動態連接

      3.1 標準工序卡的（de）建立

      在Auto CAD 中按照連（lián）杆的形（xíng）狀建立標準（zhǔn）的工序（xù）卡圖形庫, 每一類型的標準工序為一個圖文件, 每一道工序的卡片占用一個以工序號為序號的圖層（céng）, 工序（xù）圖未標注尺寸。工藝數據（jù）通過ASE 為外部數據庫動態連接後填寫在工序卡上（shàng）, 首先初始化ASE, 分別指定對應的標準工具、設（shè）備數（shù）據庫, 按照工序（xù）號搜索工具, 量具和設備的數據, 在卡片的相應位置以橫格（gé）線為實（shí）體連接這一外部數據, 並由數據加載命（mìng）令寫出。以這種方（fāng）法寫出所有圖層的工藝數據（jù）, 存盤退出時以圖的形式保存工（gōng）序卡和與外部數據庫的動態連接。

      3.2 工序卡的（de）修改

      在連（lián）杆的工藝規程設計過程中, 很（hěn）可能要進行一（yī）些修改。對工藝數據（jù）修改可以通過ASE 命令, 用鼠標拾取要修改（gǎi）的數據, 打開（kāi）外部數據庫, 修改（gǎi）後再對數據進行重載, 這樣數據庫和工（gōng）序卡（kǎ）就得到同樣的修正。如果要選用標準庫中沒有的數據, 可（kě）以通過菜單或命令（lìng）進入數據瀏覽模塊, 在車間的綜合工藝數（shù）據庫中搜（sōu）索合適的工具和設備, 通過對標準工具（jù）、設（shè）備數（shù）據庫的增刪, 數據加載, 完成（chéng）工（gōng）藝數據（jù）的改動。工序圖的修改可以直接利用（yòng）Auto CAD 的操作命令, 而工序尺寸和公差的修改也可以通過改變工序連接尺寸庫的數據後重新運（yùn）行程序獲得。