“十五”期間，航天科技工業將繼續做好（hǎo）載人（rén）航天工程的研製（zhì）工作，突（tū）破大型無毒無汙染運載火箭關鍵技（jì）術，增強運載（zǎi）火箭的適應性，積極參與國際競爭（zhēng），力爭使運載火箭的發射成功率再有（yǒu）提高。努力提高應（yīng）用衛星的研製水平，改進性能，提高壽命，並積極（jí）開發小衛星技術，滿足國民經濟和國防現代化建設需要。

       航天產品對製（zhì）造技術提出了（le）更高（gāo）的要求，國內（nèi）外的航天製（zhì）造（zào）業都廣泛地采用先進製造技術。現代數控技術與裝備是先（xiān）進製造技術（shù）中的重要組成，在航（háng）天產品製造中已成為（wéi）決（jué）定性的關鍵技術之一。總體而言，航（háng）天（tiān）產（chǎn）品製造對新型（xíng）機床（chuáng）加工技術與裝備的需求（qiú）量十分明確而迫切，數控機（jī）床的數量、性（xìng）能、精度（dù）、加工能力及應用水平，已經成為（wéi）航天（tiān）產品製造的關鍵因素（sù）。中國機床工業一方（fāng）麵（miàn）麵臨重大的巿場機（jī）遇，另（lìng）一方麵，積極發展適應於航天工業需求的大（dà）型精密（mì）高檔配套機床已是中國航天工業發展的當務之急。

一、航天產品的工（gōng）藝特點

二、航天產品對數控機床的需求

       航天產品製造對數（shù）控技術與裝（zhuāng）備的需求呈（chéng）現以下六個特點：
（1）機械加工的數控化率（lǜ）要求高（gāo），幾乎對各類數控機床都有需求；
（2）對數控機床利用率及數控加工效率要求高；
（3）數控加（jiā）工已成為CAD/CAPP/CAM集成（chéng）應用及“無圖紙製造”的基礎；
（4）高速高（gāo）精度數（shù）控切削加工已成必然趨勢；
（5）要求對不同材料和結構的零部件數控加工工藝及切削參數進行優化；
（6）部（bù）分數控技術與裝備具有（yǒu）專用性。

       2．發動機製造

       發（fā）動機的（de）關鍵件有機（jī）匣、各（gè）類葉片和整體葉（yè）盤。

（1）機匣加工
發動機機匣有三類，一類是對開環形結構，一類是（shì）整體環形結構，還有一種是異形殼體。機匣又（yòu）是薄壁、弱剛性結（jié）構，型麵複雜，精度要求高，加工（gōng）難度大，材料（liào）是一（yī）種難加工的耐高溫的高強度鈦合金材料。加工機匣典型零（líng）件所需主要設備：
①加工直徑為φ2000mm的數控立車和精密數控立（lì）車；
②工作台尺寸為（wéi）2400mm×5000mm的龍門式五軸聯動加工中心，需具備雙工位、在線（xiàn）測量和仿真功能，刀庫（kù）容量（liàng）60把刀左右，數控係統具有高級（jí）編程（chéng）功能（néng），工作台3000mm×5000mm的龍（lóng）門式數控鏜銑床。

（2）葉片和整體葉輪加工
①發動機的葉片和整體葉輪材料（liào）為耐高溫的鈦合金材料（liào），需用（yòng）五軸聯動加工中心（xīn）、五軸高速龍（lóng）門銑等加工葉片（piàn）形（xíng）麵；
②葉根榫頭的加工需用拉床和緩進給強（qiáng）力磨床，並希望緩進給強力磨床具（jù）有換砂輪功能和滾輪修砂輪裝置，還需要有在線測量、程序調整和自動補償功能；
③葉片形麵（miàn）用電解加工可大大提高加工效率，還需用數（shù）控六軸砂帶拋光設備拋光（guāng）；
④葉片（piàn）有很多冷（lěng）卻用的小孔，用電脈衝打孔，比用激（jī）光打孔好（激光打孔有硬化層），但現在，電加工打孔機床沒（méi）有打孔深淺的顯示，操作困難；

（3）整體葉盤加工
整體葉盤是薄壁盤類零件，葉（yè）盤圓周上有裝葉片的榫槽。
①直槽（cáo）可用拉（lā）削加工和磨削加工；
②圓弧形榫槽可用銑削和成形磨加工，但圓弧形（xíng）榫槽的檢測困難；
③葉（yè）環和葉盤（pán）的加工需要數控臥車、精密數控立車；
④整體葉盤的葉片部分，可用（yòng）五軸高速加工中心加工，還可以用電火花成形加工。

       3．機載設備

      航天產品的（de）彈/箭/星載設備主要為控製、導引（yǐn）、探測部件等高（gāo）精度（dù）的精密儀器與機械，關鍵（jiàn）部（bù）件種類多（duō）、尺寸小、結構複雜、精度高，對精密數（shù）控鏜銑床（chuáng）和加工中心、精密數控車床和車削（xuē）中心（xīn）、精（jīng）密數控萬能外圓磨床、數控光學坐標磨（mó）床和成形磨床、高精度數控電火花機床和線切割機床等數控設備有（yǒu）重要的需求，以滿足（zú）各種（zhǒng）殼體、閥體、液壓偶（ǒu）件、液壓平板閥、光管、激光陀螺反射（shè）鏡、非球麵光學零件等零部（bù）件的精密、超精密加工要求（qiú）。

       三、立足（zú）國內，開發並應用國（guó）產設備
      

       目前，航天製造企業（yè）所使（shǐ）用的機床大部分是進（jìn）口的，國產機（jī）床很少，主要原因是：現在國產機（jī）床的精度保持性、質量穩定性、服務及（jí）時性等方麵與航天用戶的（de）要求還（hái）有差距，有些機床國內還是空白，例（lì）如加工複合材料的激光加工單（dān）元和超聲波振動銑削（xuē）加工中心等特種設備，目前國內技（jì）術不成熟，而國外以DMG機床廠商為代表的新技術製造設備卻發展得日（rì）新（xīn）月異，國內外在新技術領（lǐng）域（yù）存在較大差距。

       國外機床製造企業設立了對應航空航天應用的開發部門（mén），研究開發用於航空航天零件加工的工（gōng）藝和程序，加強與（yǔ）航空航天製造企業的聯係，反饋航空航天製（zhì）造市場的需求信息。為了改變這（zhè）種狀況，國內機床製造企業也可（kě）借鑒國外的這種先進做法，首先要了解（jiě）航（háng）天製造企業的需求和零（líng）件的製造工藝，據此（cǐ）製定（dìng）機床設計方案，研究相適應的工藝（yì）路線，提供能夠滿足航天空企業要（yào）求（qiú）的（de）機（jī）床。

       所以，發展航天技術必須立足國內，開（kāi）發（fā）上述急（jí）需的加工設備，才能不受製於人。我國機床工業企業應勇（yǒng）挑重擔，為國（guó）分憂。航天製造企業也要為振興我國裝備製造業出力，積極應用國產設備，盡早形成獨（dú）立自主、自力更生的局麵。