如圖1所示，汽車製（zhì）動盤的特點（diǎn）為螺栓孔太多，並且分（fèn）布在同一圓周上。用普通立式鑽床來鑽孔時（shí），不但要設（shè）計鑽孔定位工裝還要設計出鑽模，必須一個個依次鑽出。員工需要不（bú）停地移動安放零件（jiàn）的工裝，這樣加工一個有10個孔、重量為15kg的零件，大約需（xū）要2.5min。操作人員勞（láo）動強度大，效率低。

      1. 工裝設計說明

      怎樣才能降低工人的（de）勞動強度，提高生產效率（lǜ）?在不增加成（chéng）本（běn），不需（xū）購（gòu）置機床的情（qíng）況下，提高現有機床的附（fù）加值，達到節能降耗的（de）目的呢？我們考慮將現有的普通立式鑽床由單鑽改為多軸鑽。為此，我們（men）設計了圖2所示的工裝，它通過主軸反轉，帶動大齒輪13反轉，從而使小齒輪15正轉（zhuǎn），通過十（shí）字萬向聯軸節聯（lián）接的（de）鑽頭正轉。再通過工作台的上、下移動來實現一次性鑽多孔的目的。把普通（tōng）立式鑽床的工作台改為可上下移動的活動工作台，隻需在（zài）現有工作（zuò）台的（de）底部加上一個伸縮液壓缸19即可。工作台上正中心要求與普通立式鑽（zuàn）床的主（zhǔ）軸中心同軸（zhóu），要求其同軸度不得大於0.05m m。其主軸上聯接本工裝。空心軸12安裝在 鑽床（chuáng）主軸上，空（kōng）心軸12外側安裝過渡大齒輪13，該齒輪與多個小齒輪15聯接（為了適用於多個不同的（de）1. 工裝設計說明怎樣才能降低工人的勞動（dòng）強度，提高生產效率在不增加成本，不需購置機床的情況下，提高現有機床的附加值，達到節能降耗的目的呢？我們考慮將現有的普通立式鑽床由單鑽改為多軸鑽。

      為此（cǐ），我們設計了圖2所示的工裝，它通過主軸反轉，帶動大齒輪13反轉，從而使小齒輪15正轉，通過十字（zì）萬向聯軸節聯接的鑽頭正（zhèng）轉。再通過工作台的上、下移動來實（shí）現一次性鑽多孔的目的。

      把普通立式鑽床的工作台改為可上下移動的活動工作台，隻需在現有工作台的底部加上一個伸縮液壓缸19即可。工作台上正中心要（yào）求與普通立式鑽床（chuáng）的主軸中（zhōng）心同軸，要求其同軸度不（bú）得（dé）大於0.05m m。其主（zhǔ）軸上聯接本工裝（zhuāng）。空心軸12安裝在（zài）型號，小（xiǎo）齒輪15及（jí）小軸9可適當多安幾個（gè））以（yǐ）便傳（chuán）送主軸（zhóu）功率、轉速。小齒輪（lún）15、小軸9通過十字萬向聯軸節7及中間萬向聯接軸6與專用鑽（zuàn）孔鑽頭4相（xiàng）連。整個齒輪及空心軸部分用箱體罩起，以防發生安全事故。箱體外安（ān）裝鑽頭導向固定盤（pán）17。鑽模導向杆5與鑽模18間（jiān）有一壓縮彈簧（huáng）3，目的是（shì）使鑽模18在鑽孔完畢後能回到原來的位置。它們都安裝在鑽頭導向套固定盤17上，以防止鑽模18隨空心軸12旋轉。鑽頭導向套固（gù）定（dìng）盤17上設置多個長條形的開口（kǒu）槽，以便安放與固定（dìng）導向套（tào）11。開口槽的個數（shù）可依據情況多（duō）設幾個，以（yǐ）適應不同型號的（de）刹車盤鑽孔。圖2中的彈簧止動擋圈根據實際情況可替（tì）換為薄型鎖緊螺（luó）母。

      2. 操作步驟

      （1）依據零（líng）件的鑽孔個數及螺栓孔位置來增添和（hé）設置導（dǎo）向套11，並且固定好。依據鑽（zuàn）孔直徑（jìng）來選定專用鑽頭4。

      （2）把待鑽孔的零件放在工作（zuò）台上，啟動液壓（yā）缸19按鈕，使工作台1上行，上行到鑽模18自（zì）由狀態的位置後，小心按動液壓缸19按鈕使（shǐ）鑽模18定位（wèi）。然後（hòu）再（zài）按動液壓缸19按（àn）鈕，使工作台繼續上行。開動鑽床使鑽頭轉動。工作台繼續上行，從而一次性鑽孔完畢。

      3. 本裝置的特點

      由（yóu）於多設置了小齒輪15及小（xiǎo）軸9，並且在（zài）鑽頭導（dǎo）向固定盤17上多設置了長條形的開口槽（cáo），本工裝可適（shì）用（yòng）於多（duō）個（gè）不同型號的刹車盤。由於鑽頭導（dǎo）向固定（dìng）盤17設計為開口（kǒu）長槽樣式，鑽頭導向套11更換方便。更（gèng）利於（yú）普通員工自（zì）己拆卸。從（cóng）麵減小了專業維修人員的勞動強度，減小了不必（bì）要的人力資（zī）源浪費。對於設備（bèi）陳舊，而又沒能力或不想更換機床的公司，可實現小投入，大產出。降低生產成本（běn），提高經濟效益。

      4. 生產效率及經濟效益

      改裝後鑽（zuàn）孔速度可達1.5m in一（yī）件，速度提高近原來的兩倍，減輕了（le）勞動強度，提高（gāo）勞動（dòng）生產率。員工不再懼怕鑽孔（kǒng）工（gōng）序。投（tóu）入資（zī）金不大，老的（de）機床發揮（huī）了更大的作用。適用於大批（pī）量單品種產品。經過大量的實踐證明，小工裝可產生大效益。希望對資本緊缺的小公司有所幫助（zhù）。