1 統計分析

      以零件號5966 的刹車盤精車工（gōng）序為樣本, 工序尺寸及精（jīng）度要求為73. 4+ 0. 07mm, 采用控製圖法（fǎ）對工序（xù）能力進行分析。該工序使用的（de）設備是CA6140 普通車床。

      1. 1  搜集樣本數（shù）據（jù）

      安排專職人員收集樣本數據, 按照（zhào）加工時間的（de）順序, 在一定時間間隔生產（chǎn）的產品中, 隨機地抽取樣本5件, 測出各個樣本的尺寸記錄到表1 中, 樣本的抽取總量是50 件。

      1. 2  確定控製線

      每次抽取樣本（běn）數為5 時, 各（gè）係數的取值為: A 2 =0. 58, D3= 0, D4= 2. 11, 1d2= 0. 43。X 控製圖和R 控製圖的控（kòng）製（zhì）線見表（biǎo）2。

      1. 4  計算工序能力係數

      根據極（jí）差平均值求得工序標準差的估（gū）計值

      工序能力係數Cp 僅為0. 6, 遠低於滿足正常生產Cp ≥1 的要求（qiú）, 因而工序（xù）穩定（dìng）性差, 工序（xù）不能保證加工精度, 廢品量大。調查結果與生產實際情況相符。

      2  分析原因

      對以上調查結果, 從人、機、環、法四個方麵, 對（duì）工序能（néng）力低的原因進行了綜（zōng）合分析, 繪出（chū）了（le）因果分析圖,如圖2 所示。

      3  采取措施

      3. 1  加大青年工人培訓力度

      針對（duì）工人經驗不足和質量意識（shí）低的問題, 公司專（zhuān）門對工人進行技（jì）術培訓, 開展技術比武活（huó）動。同時明確質（zhì）量責任製, 使職工的經濟利益同質量指（zhǐ）標掛鉤。

      3. 2  對陳舊（jiù）的設備進行技術改造

      設備改造（zào）前, 機床（chuáng）床頭軸承采用（yòng）球軸承, 接觸性能差, 經查閱有關資（zī）料, 將球軸承改為單列圓錐滾子軸承, 增大了（le）軸頸與（yǔ）軸承的接觸剛度, 床（chuáng）頭主軸運轉平（píng）穩。改造後主軸（zhóu）軸向竄動由0. 04mm 減小到0. 008mm,主軸軸肩支承麵的跳動由0. 05mm 減小（xiǎo）到0. 01mm, 從技術（shù）上為保證（zhèng）產品質量提供了保障（zhàng）。

      3. 3  嚴格執行工藝規程

      針對機床主軸轉速、進給量等切削參數選擇不（bú）當的缺陷, 製定出（chū）嚴格的工藝（yì）規程, 選擇合理的切削用（yòng）量, 使得機床的負荷、刀具及設備的磨損、機械加工生產率（lǜ）以及產品的（de）質量都達到了最佳狀態。

      3. 4  落實規章製度

      由設備科、生產科製定設備維護管（guǎn）理及文明生產檢查量（liàng）化評分表, 每月由檢查（chá）人員不定期抽查一次, 按百分製考核, 獎罰分明。

      4工藝驗證及經濟效益（yì）

      4. 1  工藝驗證（zhèng）

      采用與上同樣的方法, 對采取質（zhì）量（liàng）管理後的工序能力（lì）進行分析, 數據（jù）如表3、表4 及圖3。

      其工序能力係數為:

      由於采取了以上（shàng）措施, 工（gōng）序能力（lì）係數由原來的0. 6上升到（dào）現在（zài）的（de）1. 2, 有效地預防（fáng）了不合格（gé）品的產生( 見圖3) 。

      4. 2  經濟效益

      改造前（qián）: Cp= 0. 6, 不合格率為（wéi）7%; 改造後: Cp =1. 2, 不（bú）合格率為（wéi）0. 04%。3 個月生產刹車盤62000 片（piàn）,每（měi）片45. 3 元, 經濟效益為:

      Z= 生產（chǎn）數× 降低不合格品數×單價= 620000 ×(7%- 0. 04%) ×45. 3= 195478. 6( 元)研究過程中各種費用共花（huā）費63000 元, 那麽三個月來通過該課題的研究, 直接帶來的實際（jì）經濟效益為: 195478. 6- 63000= 132478. 6( 元)

      5 結論

      質量管理是一項（xiàng）投入少、產出多、提高經（jīng）濟（jì）效益的好（hǎo）辦法, 尤其在（zài）鄉鎮（zhèn）企業, 更有必（bì）要加強質量控製（zhì）和科學（xué）管理, 把各種質量管理辦法與工廠的（de）實際情（qíng）況相結合, 使之不斷（duàn）完善。