病症描述（shù）

      某刹車盤（pán）要求在直徑（jìng）為φ 172+0.15+0 m m、深度為47.25m m的內（nèi）孔上滾花，普通的滾（gǔn）花刀具及滾花工藝（yì）無法保證加工精度並且效率低（dī）下。每天隻能加工100件左右，廢品率高達40%，產（chǎn）量和質量都不理想。

      病曆

      掛號科目：刹車盤內孔滾花加工

      就診難點（diǎn）：原有工藝（yì）及設備造成滾壓不到頭、力度（dù）不夠、深度不一（yī）等缺陷，並且工時（shí）長，效率低（dī）

      推薦醫生：淄博魯洲汽車配（pèi）件有限公司 時俊梅 劉希峰 杜海濤

      治療難點

      某刹車盤應國外客戶要（yào）求，必須在直徑為φ 172+0.15+0 m m、深度為（wéi）47.25m m的內孔滾壓直紋： P =1m m，深度為0.03～0.10m m，內孔較（jiào）大較深（如圖1所示（shì））。原有工藝是用小（xiǎo）型滾花刀在臥式車床上滾壓內孔，由於條件（jiàn）限製（zhì），必須用手搖動（dòng）刀具，從而造（zào）成滾壓不到（dào）頭、力度不夠、深度不（bú）一等缺陷（xiàn），並且工時延長，效率低下。

      治療（liáo）方（fāng）案

      針對原來加（jiā）工不理想的狀況，我公司技術人員提出了大膽的構想，就是用油（yóu）壓機（jī）直接在工件上壓出直紋（wén）（滾花），並設計（jì）了三種方（fāng）案。

      1.方案一：借助彈簧彈性壓入

      考慮到直徑大、螺距小、公差帶小，不適合同中（zhōng）心壓入，故增加了彈性裝置，使其軟接觸。壓頭5壓工件下移，同時壓花刀導向套（tào）8下移，刀杆10在支撐插銷9的作用下不動，使壓花刀7緩慢壓入工件。壓花完畢後，壓頭（tóu）5直接壓刀（dāo）具7，去掉支撐插（chā）銷9，刀杆10下移，工件在彈簧3的作用下上移。取出工件後，刀具借助彈簧複位（見圖2）。

      2.方案二：利用（yòng）油壓機的往返壓力來實現

      為方便操作，降低勞動強度，提高勞動效率，增強工裝的使用壽命。我們把工件反向定位在定位座5上（shàng），油壓機下移，壓入工（gōng）件（jiàn），通過刀（dāo）杆（gǎn）長度來限位，使工件達到圖樣要求尺（chǐ）寸。然後油壓機上（shàng）移，工件在活動（dòng）卡爪4的壓力下不動，壓（yā）花刀2退（tuì）出（chū）工（gōng）件，反轉（zhuǎn）活動卡爪4，取出（chū）工件（見圖3）。

      3.方案三：在第二種方案基礎上加入彈性定（dìng）位

      把第二種方案的定位座變為彈性定位，使刀具相對於工件是軟接觸，從而定心更好一些，壓入更精確（由於（yú）工件定位公差較小（xiǎo），可忽略不計），這（zhè）樣（yàng）就不會壓壞工件，造成廢（fèi）品（見圖4）。

      方案一經討論後，一致認為不夠簡約（yuē），過於理想化而宣告（gào）棄用。方案二由（yóu）於工件本身的（de）定位公差容易使刀杆與工件不同心而產生廢品。當時想加入脹心或減小公差範圍（wéi）來（lái）糾正，由於可操作性差而（ér）放棄。在充分總結分析先前失敗（bài）經驗的基礎上，我們提出的第三種（zhǒng）方案則更具可行性。實踐證明，此（cǐ）工裝結構簡單，操作方便、快捷，定位精度高。加工效（xiào）率由（yóu）每（měi）班100件提高到300件，合格率由60%提高到97%以上，降低了生產（chǎn）成本，提高（gāo）了（le）經濟效益。

      治療（liáo）結（jié）果

      在油壓機上直接壓出直紋，不（bú）但解決了原來的加工缺陷，還降低了勞動強度，提高了勞（láo）動效（xiào）率。

      （1）原來（lái）用普通臥式車（chē）床滾花時（shí），由於存在上述缺陷，工人勞動付出大，收入少（計件製）。自從改（gǎi）為油壓機壓花後，成品率上去了並且操作（zuò）簡（jiǎn）便。

      （2）由於普通的滾花無一例外是用小滾花刀，在外圓上滾（gǔn）壓裝（zhuāng）飾性花紋，內孔滾花則很少，像（xiàng）此零（líng）件的情況就更少了。此（cǐ）工裝（zhuāng）解決了盤類零件大直徑內孔滾花的難題。

      （3）對公司來說，這次工裝的改進使得產品的數量和質量都有很（hěn）大（dà）提高，從而成本下降，提高了經濟效益和性價（jià）比。