1　前（qián）言

      滾動軸承是經過合理的設計、精密的加工和嚴格的檢查製造而成。軸承專用設備是保證工藝具體實現，保證產品質量和壽命的基礎。　

      隨著工業及（jí）科學技術的高速發展，國內外數控、伺服（fú）機械產品普遍向高精度、重負荷、少振動、低噪聲、高速（sù）、高壽命等方向發展。滾動（dòng）軸承的製造技（jì）術及精（jīng）度質量要求也在不斷地提高，對於軸承製造（zào）的母（mǔ）機--軸承加工的專用設備在加工精度、生產效率、自動化（huà）控製（zhì）程度（dù）等方麵提出了更高的要求。　　

      由於我國軸承製造廠的建（jiàn）廠時期不同，所以軸承（chéng）的專用設（shè）備的配備（bèi）存（cún）在著較大的差（chà）異。早期建造的（de）軸承廠配備的專用機床多為機械、液壓、氣（qì）動、電器（qì）（繼（jì）電器）的組合，而新一（yī）代的軸承專用機床已由伺服、數控、電器控製替代了（le）部分液壓及複雜（zá）的機械控製，實現了（le）自動化連線、在線自（zì）動測（cè）量、單（dān）機數控、伺服電機自動補償等（děng）功能，從而保（bǎo）證了加工出高精度的滾動軸承。　　

      作為一個（gè）早（zǎo）期建造的軸承製造廠，急需趕上時代的步伐，更換新（xīn）的數控軸承專用設備，以提高加工精度，滿足新的製造工藝，保證滾動軸承的質量要求，這是當務之急，重中（zhōng）之重。　　對於軸承製（zhì）造設備更新提出以下幾點看法，僅供參考。

      2　一次性更換全廠的軸承製造設備

      一個小（xiǎo）型的軸承製造廠，僅有幾台或十幾台設備，在資（zī）金充足的情況下，一次性淘汰舊設備（bèi）更換新（xīn）設備是可行的方案，一步趕上時代的步伐。一個大型的軸承製（zhì）造廠是做不到一次性更換（huàn）的，其（qí）原因是：　　

      （1）投入資金太大。

      （2）新的設備需要經過一段時間的調試運行後，才能穩定生產。如果全部更換新設備就勢必（bì）停產一段時間，那麽自身的軸（zhóu）承市場就受到衝擊（jī），造成損失（shī）。失去的市場很難在（zài）短時間內（nèi）奪回來。

      3　分批、分期更換舊設（shè）備

      分期、分批更換（huàn）舊設備是一個好的辦法，但是也要根據企業設備改造資金的可投入性來（lái）決定更換設（shè）備（bèi）的周期，如果企業的設備改造資金充足（zú），可（kě）在短時間內企業不（bú）停產的狀態下，穩步趕上時代的步伐，加工出高精度的（de）滾動（dòng）軸承。

      4改造舊的軸承專用設備提高加工精度

      隨著科技進步，要不斷地改造滾動軸承專用設備，使其滿足加工（gōng）高精軸承的能力，用節約的資金購買國際軸承行業中最（zuì）領先的軸承加工設備。

      改造舊的軸承設備與國際領先的軸承製造業同步發（fā）展。僅以內、外圈的滾道、內圈的內徑磨削為例，無錫機床廠（chǎng）生產的MZ2000係列的內徑磨床，石家（jiā）莊軸承設備廠生產的3MZ1300係列內溝磨床等，均為機（jī）械（xiè）傳動、液（yè）壓、電器來驅動的設備，以上（shàng）類型的滾動軸承專用設備曾經為中國的軸承製造業（yè）做出了很大的貢獻，但是在長時（shí）間的使用下（xià）加工精度都已出（chū）現了一係列的質量問（wèn）題，加工出（chū）的軸承（chéng）套圈出現了不同程（chéng）度（dù）的散差，給軸（zhóu）承（chéng）裝配合套增（zēng）加了難度，同時也造成了一定數量的廢品，而這些設備部分主要機械部件已經過長時間（jiān）的使用磨合，是優良的部件，性能（néng）穩定可靠（kào），不會（huì）產生應力變形等問題（tí）；這些設備的缺點是進給補償等部件及運動部件由於長（zhǎng）期磨損出現誤差，使設（shè）備加工精度降低，同時，電氣控製係統已經落後。圖１為改造（zào）前MZ2000係列內徑（jìng）磨床的進給及（jí）補償圖。圖（tú）２為改造前3MZ1300係（xì）列（liè）內溝磨床的進給及補償圖。圖3為改造前（qián）3MZ1410S外溝磨床的進給及（jí）補償圖。

      以下對三種設備進行改造，采用目前廣泛使用的（de）數控伺服係統驅動（dòng），用滾珠絲杠（gàng）來傳動進給，用十字交叉滾子來導（dǎo）向滑動。圖4為（wéi）改造後的MZ（CNC）2000係列內徑磨床，圖5為改造後的3MZ（CNC）1300係列內溝磨床，圖６為改       圖５改造後3MZ(CNC)1300係列內溝磨床造後的3MZ（CNC）1410S外溝磨床。進給機（jī）構改（gǎi）造後，由（yóu）伺服電機直接驅動，滾珠絲杠快進、工進、自動進給補（bǔ）償，減少（shǎo）了原機（jī）床（chuáng）複雜的進給機構，減去了（le）傳遞間（jiān）產生的（de）誤差。經（jīng）過改造後的機（jī）床在多年的使用中已經證明加（jiā）工精度很（hěn）高，完全趕上新（xīn）型（CNC）控製的滾動軸承專用設備，而且（qiě）比新（xīn）型（CNC）控製的（de）軸承設備穩定性好。

      5通過設備連線實現（xiàn）自（zì）動化生產

      為了保證滾動軸承的精度質量（liàng），軸承專用設備就應該不斷改進，不斷地提高自身的加工精度。在保證（zhèng）單機加工精度的基礎上，實現自（zì）動連線化生產，在具備隨機主動測量的（de）前提下，增（zēng）加加工後自動測量，以達到如（rú）下的目的--控製磨削直徑（jìng）的實際尺（chǐ）寸，隨機平均值由被測直徑求（qiú）出，並與機床主動測量（liàng）控製裝置反饋的位置和趨向有關，其（qí）作用（yòng）在於重調（diào）（零點校正）--剔除不合格的套圈--實現可變的修整循環，充分（fèn）使用砂輪--存儲測值（zhí）以便隨機調用質量統計（jì）資料，從而實現無人（rén）化生產的自動軸承加工線（xiàn）。

      6結束語

      以上僅對早期建造的軸承製造廠提高（gāo）軸承專用設備加工精度確保軸承質量的問題（tí）談一下（xià）個人（rén）的看法，希望起到一定的借鑒作（zuò）用。