E7914K軸承設計要求在軸向載（zǎi）荷（hé）6801.2N、徑向載荷17453.8N下,工作（zuò）轉速為（wéi）2896rPmin,工（gōng）作壽命1200h以上,且內外圈滾道凸度要求為+2~+6um。為保證（zhèng）產品的特殊使用要求,需要提高一個（gè）精度等級,即達到P5(D級)精（jīng）度（dù）。圓錐滾子軸承E7914K自設計定型後（hòu）已3次小批（pī）量生產,工藝狀（zhuàng）況基本穩定,產品質量（liàng）比（bǐ）較理想,但與國外樣品比較（jiào）尚存一定的差距。

      1     加（jiā）工工藝（yì）

      產（chǎn）品（pǐn）加工（gōng）采取3次磨削,工藝過（guò）程如下。

      外圈:粗磨平麵-粗磨外徑-粗磨滾道-附加回火-細磨平麵-精（jīng）研平麵-細磨外徑-細磨滾道-精磨外徑-精磨（mó）滾道-100%酸洗探傷-滾道超精（jīng）-退磁清洗。

      內圈:粗磨（mó）平（píng）麵-粗磨滾道-粗磨擋邊-粗磨內徑（jìng）-附加回火-細磨平麵-精（jīng）研平（píng）麵-細磨滾道-細磨擋邊-細磨內徑-精磨滾道-精磨內（nèi）徑-100%酸（suān）洗探傷-滾道（dào）、擋邊超精-退磁清洗。

      滾道凸度（dù）加工在精磨工序實現。精磨內滾道在3ME2116上（shàng）進行,調整修整器角度將砂輪修整成雙曲線凹麵,成形磨（mó）削;外滾（gǔn）道精磨在（zài）M2120磨床上加工,需要在砂輪軸座下加放墊片,以形成滾道（dào）的凸度。在直線（xiàn）度檢測儀上測繪出（chū）首件（jiàn）產品凸度圖形,精確測（cè）量出凸度值,符合要求後方可正常（cháng）加工。

      滾道沿用現有M8861F、M8862F手動式砂（shā）紙超精,表麵粗糙度正常值（zhí）在0.15~0.20Lm,且無法（fǎ）實（shí）現凸度加工。為降低表麵粗糙（cāo）度值,要延（yán）長超精時間,增加油石壓擊次數,但又不（bú）能過度以免破壞滾道（dào）凸度及素線微觀形狀。

      2     產（chǎn）品加工精度對比

      按（àn）照P5級標準,在上述工藝過程下加工出（chū）的（de）產品各（gè）項技術參數要求、檢測結果及其與國外樣品的各項檢測數據對比（bǐ）見表1。該樣件已經在標準載荷下正常運轉1200h,滾道表麵完好無損。

      從（cóng）表1的檢測數據可以看出,雖（suī）然內圈和外圈滾道的各項值均達到標準要求,但（dàn）與國外產品相比尚有一定差距。

      (1)平麵平行差

      從對比中（zhōng）可以看到,國外樣件的平行差僅為0.5um,測（cè）量時靈敏的千（qiān）分表針（zhēn）微動不很明顯。雖然平麵磨加工後精研,平行差在3um以內,在國內軸（zhóu）承行業中已處於領先地位,但同國外對比,我們在軸承套圈平麵精加工設備及工藝方麵與國外還有一定的差距。

      (2)滾（gǔn）道（dào）表麵（miàn）粗糙度

      滾（gǔn）道表麵粗糙度（dù）大,在使用過程中會產生噪聲,影響軸承的使用壽命。E7914K內、外圈滾道表麵粗（cū）糙度沒（méi）有達到P5級標準要（yào）求,主（zhǔ）要是（shì）受設備條件限製,這種老式的超精方（fāng）式與數控超精機相比,粗糙度值隨機性大（dà）且穩定性差,超精（jīng）效果不理想。

      (3)回轉靈活性

      我廠標準規定在（zài）不影響回轉的情況下,竄動量盡可能小（xiǎo）,以防止（zhǐ）軸承產生大的噪聲。用手正反（fǎn）兩個方向轉動,滾動體相對於固定套圈應能旋轉一周以上並不得有被夾住現象。在慣性力作用下,對滾子軸承（chéng）允許有驟停現象。E7914K的竄動量平均0.3mm,回轉3~5轉（zhuǎn）,按照國內（nèi）標準合（hé）格。但國外樣件竄動量（liàng）平均（jun1）1.3mm,回轉10轉以上,非常靈活。

      (4)清潔（jié）度和材質

      在（zài）最終（zhōng）檢驗（yàn）時,E7914K軸承滾道表麵就已出現旋轉劃（huá）痕和油汙,表麵質量（liàng）遠（yuǎn）不如已工作1200h的國外樣件。這說明（míng）我廠產（chǎn）品在加工的各（gè）個環（huán）節都沒有完全清（qīng）潔幹淨,空氣中的粉塵含量高,清洗油中有汙物（wù）,作業現（xiàn）場未嚴格達（dá）到（dào）清潔標準,管理、環境和質量意識均有差距。

      將軸承滾道表麵的汙物清除以後,還有汙物留下的劃痕,而國外樣件（jiàn）則沒有這（zhè）種現象。隻有材質質（zhì）量不同才（cái）可能出現這種情形（xíng）,這（zhè）也說明我國的軸承鋼在冶煉、雜質含量等方麵均與國外（wài）先進水平存在差距。

      3     結束語

      (1)加工高（gāo）精度軸承套圈時,除對滾道的（de）幾何精度嚴格控製外,還要對平麵的（de）平行差、滾道表麵（miàn）粗糙度給予重視,平麵是套圈後續加工中的定位基準,是加工中的關鍵。平麵平（píng）行差越（yuè）小,後續加工的各種參數越易於保證。此外,還需提高平麵精加工工藝裝備精度。

      (2)國內已經有（yǒu）專業軸承滾道（dào）磨加工數控機床、滾（gǔn）道凸度數控超精機,通過CNC編程,表（biǎo）麵粗糙度（dù）值可以控製在0.08Lm以內,凸度曲線也將隨粗糙度的改善而變得光滑理想。

      (3)保持架組件收縮後竄動量（liàng）的大小可以通過調整壓力機衝錘（chuí）高度來保證,但是竄動量與回轉轉數之間的關（guān）係,以及回轉靈活性標準還需要作進（jìn）一步地探討與研究。