1 引言

      在各種機械中，齒輪機（jī）構是用來（lái）傳遞任意兩軸間的運動（dòng）和動力的，而且傳動平穩（wěn）可靠，效率也高，所以是一種廣泛應用的傳動機構。齒條是齒輪機構的一種特殊（shū）型式，因為當齒輪的（de）齒數增大到無窮多時，其圓心將（jiāng）位於無窮遠處，這時齒輪的頂圓、分度圓（yuán）、根圓、基圓等圓周均（jun1）變為直線，漸開線齒廓和螺旋線也變成直線齒廓。這種齒數為無窮多（duō）的齒輪的一部（bù）分就是齒條，齒輪和（hé）齒條齧合可以將圓周運動和直線（xiàn）運動相互轉換，這一特性使齒輪機構應用的更加廣泛。

     齒條的齒距是πm，因為π 是無理數（shù），而齒條的模數是GB/T1357-1987 規定的，是有理數。πm 必然是無理數。加（jiā）工中（zhōng）進給量含有不循環小數，齒（chǐ）條一般在銑床（chuáng）、插床等設備（bèi）采用仿形法加工，對於齒條的齒距（jù）來說，利用設備原有的進給刻度控製齒條的齒（chǐ）距（jù）誤差是（shì）比（bǐ）較大的，由於存在（zài）不循環小數，因（yīn）此操作比較困難。

     本（běn）文主要介紹一種利用分度盤進給法提高（gāo）齒條齒距加工精度的方法。

2 分度（dù）盤（pán）傳動機構

      圖1 為分（fèn）度盤傳動機（jī）構，是由（yóu）進給手輪（lún）1、蝸輪減速箱2、分度盤3、進（jìn）給絲杠4 等部分組成。采用蝸輪減速箱的原因是：蝸輪減速箱的（de）結（jié）構緊湊，且具有利用蝸輪和蝸（wō）杆的（de）自鎖性能，可保（bǎo）證加工的平穩性。

3 原理

     分度盤固定在蝸輪箱體上靠近蝸杆輸入端，絲杠與工作台（tái）絲母（mǔ）聯接（jiē），帶動工作台移動，完成進（jìn）給。絲杠與蝸輪通過離合器聯接，當離合器聯接（jiē）時（shí），絲（sī）杠和蝸（wō）輪固定；當離合器脫開時，絲杠和蝸輪分離，進給手輪1 與（yǔ）進給絲杠直聯，離合器采用單導向平鍵聯接，為了確保進給手輪1 隻能轉整（zhěng）數圈，即絲杠的整數螺距，小於絲杠螺距部分由分度盤進給完成，因為把絲杠螺距分（fèn）成zi 份，加上分度盤上定位銷的定位作用，提高進給精（jīng）度，故有效地提高（gāo）齒條的齒距精（jīng）度。

     當齒條的模數（shù）較大時，超過進給絲（sī）杠的螺距，此時使用進給手輪進給（gěi），離合器（qì）脫開，絲杠和蝸輪（lún）分離，旋轉進給手輪，進給手（shǒu）輪隻能旋轉整數圈數（shù），即進給絲杠的螺距乘以進給（gěi）手輪旋轉的圈數，其餘進給量使用分度盤來進給，合上離合器，絲（sī）杠與蝸輪聯接，旋轉分度盤上的手輪，進（jìn）給小於絲杠螺距的進給量。齒條螺距（jù）和進給手輪及分度盤進給的關係：

      N-進給手輪旋轉圈（quān）數（shù）；N′-分（fèn）度盤輪旋轉圈數；z-分度盤使用（yòng）圓周孔總數；m-模數（shù）；n-分度盤使用圓周轉過的孔數；t-進給絲杠螺距；i-蝸輪箱的（de）傳動比。

      當齒（chǐ）條的模數m 較小時，小於進給絲杠螺距，此時合上離合器，絲杠與蝸（wō）輪聯（lián）接（jiē），旋轉分度盤上的手（shǒu）輪，進給相應進給量。齒條（tiáo）螺（luó）距和分度盤（pán）進（jìn）給的關係如下：

4 加工誤差分析

      采用普通進給手輪進給時由於絲杠的螺距比（bǐ）較大，如X62W 型（xíng）臥式萬能銑床（chuáng），它的進給絲杠螺距是6mm，普通進給手輪轉一圈工作台要走6mm，沒有定位裝置隻有刻度線，每小格（gé）為0.05mm，齒距誤差（chà）不小（xiǎo）於±0.025mm。加上齒距的數值為無理數，控製很難，容易出錯。采用分度盤進給法後由於把絲杠螺距分成zi 份，而且每份在分度盤上的（de）弦長較大，采用撥叉粗定位，利用圓柱銷精確定位。由於采用（yòng）定位裝（zhuāng）置，加工誤差為±0.025/i，理論上采用分度盤進給法加工齒條的齒（chǐ）距（jù）誤差是采用普通進給手（shǒu）輪進給法加工（gōng）誤差的1/i，在實際（jì）加工中齒條齒距誤差要小於（yú）1/i。

5 結（jié）語

     分度盤進給法采用離合器裝置，對於齒距較大的齒條縮短（duǎn）了齒（chǐ）距進給的操作時間，是（shì）一種（zhǒng）結（jié）構簡單、進給量控製精確的進給方法。分度盤進給法能精確保（bǎo）證齒距，為了保證進給精度，就要求蝸輪蝸杆（gǎn）的傳動精（jīng）度比較高，傳動間隙比較小；同時分度盤的加工精度要求比較高。采用（yòng）分度盤進給法後齒距誤差大大小於不采（cǎi）用分（fèn）度盤（pán）進給（gěi）法的（de）誤差，並且有效地提高了生產率。