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CCMT2022展會看點六（liù）：專精特產品為用戶量身打造（zào）解決方案

2022-3-9 來源：機床協會作者：-

六、專（zhuān）精特產品為用戶量身打造（zào）解決方（fāng）案

個（gè）性化（huà）、低（dī）成本產品需求增大是製造業麵臨的挑戰之一。以市（shì）場為（wéi）導向，深入了解用戶的需求，為用戶提供個性化（huà）產品和係統解決方案，降低（dī）用戶產品成本，成為企業增（zēng）強市場競爭力，提高可持續（xù）發（fā）展能力的重要手段。在CCMT2022展（zhǎn）會上（shàng），諸（zhū）多專精特（tè）的企業和展品參加展示，為那些需要高（gāo）效高（gāo）性能專用設備的客戶提供了難得的機會。

針對一些小（xiǎo）型精密形（xíng）狀複（fù）雜零件的大批量生產的需求，如水暖管（guǎn）件、電子和電器連接器、光波導線連接器等零件，多軸車床、多工位組合機床能很好地滿足用戶對於生產能力、效率、精度的要求。

浙江雙正（zhèng）的全自（zì）動倒掛（guà）式多工位組合加工機床SZ10B-1209H3-18W，主要由一個10工位倒掛圓（yuán）盤工作台和多種功能（néng）動力頭構成。動力（lì）頭可沿X、Y軸運動，並做0-30°擺動（dòng）。圓盤工作台圍繞立式主（zhǔ）軸進（jìn）行（háng）360°定位旋轉，圓盤上10個工位，其（qí）中1個工（gōng）位循環上下料，9個加工工位。每個工位最多可以安裝兩（liǎng）個（gè）工件，與對應的動力頭和刀具（jù）配合，實現同時對18個（gè）工件進行鑽、銑、鏜、螺紋車削等加（jiā）工，加工節拍（pāi）4-10s。特別適合於（yú）水暖、閥門衛浴、燃氣、汽配等行業銅（tóng）、鐵（tiě）、鋁、鋼材（cái）質零件的大批量高效加工。

MIKRON（米克朗）公（gōng）司展出的多工位組合機（jī）床MultiStar LX-24，有（yǒu）24個工位和最多44個（gè）刀具（jù）主軸，每個工位都可（kě）以同時從上（shàng）、下和側麵進行加工，完成鑽、車或螺紋切削加工。還可附加24 個中間工位，在加工過程中（zhōng）同時進行測量、監控和清洗工序。機床采用凸輪驅動，控製（zhì）刀具軸（zhóu）的快進和工進；用調頻電機通過齒形帶驅動成對刀具主軸，協調加速和（hé）進給，獨立控製刀具主軸的轉速，實現更高的加工效率。根據（jù）工件的加（jiā）工工藝，可以將加工區分為2個、3個或4個分區。每個（gè）分區分（fèn）別以相同的生產節（jiē）拍加工相同或不同的工件。特別適合噴射係統噴嘴和燃（rán）燒器、電子（zǐ）和電（diàn）器連接器、光波導線的（de）插入（rù）式連接器、閥、圓（yuán）珠筆尖或（huò）醫療器械零件的高效大批量加工。

INDEX公司的多（duō）軸數控車MS24-6，將多軸機床的高效和經濟性與單軸數控機（jī）床的精度和靈活性融合在一起，六根液冷電主軸環形布置在主軸輪轂上，最多可以配置兩個具有C軸功能的同步（bù）副主軸，以及12個刀架。每個同（tóng）步（bù）副主軸可以配（pèi）置（zhì）最多6個（gè）背麵加工（gōng）刀具，滿足車、銑、鑽、鏜、滾齒、銑齒等（děng）各種工藝要求，實現工件的完全加工。MS24-6可以根據需要擴展（zhǎn）成為（wéi）2×3軸機床。

SCHUTTE（舒特）公司展出的多軸車AG20，將（jiāng）凸輪傳動的快捷和可靠以及數控技術的靈活和精確結合在一起，8根主軸環形布置在主軸輪轂中；每根主軸均可配置橫刀架和縱刀架（jià），並通過凸輪（lún）傳（chuán）動實現工進和往返移動。橫刀架用於圓周加工，安裝（zhuāng）在主軸箱上（shàng）；縱刀架（jià）確保端麵加工刀具（jù）的準確導（dǎo）向。還可配置最多4個數控十字刀架和1根副主軸，完成背麵加工以（yǐ）及自由輪廓車削、攻絲（sī）、橫向鑽孔、銑（xǐ）削等，實現工（gōng）件的完（wán）全加工。AG20多軸車還可以根據需要組成2×4軸機床。

針對精密零件的車削、銑削加工要求，普什寧江機床的高精度（dù）車床Micro T400，應用高精度液體（tǐ）靜壓主軸、靜壓（yā）導軌、靜壓絲杠副、靜壓防護、高精度驅動、床身抗震變（biàn）形、高精度檢測等技術，主軸跳（tiào）動0.2μm，直線軸定位精度3μm，加工硬度58-68HRC材料，尺寸（cùn）精度<2μm、圓（yuán）度（dù）<1μm、表麵（miàn）粗糙度Ra<0.2μm，實現（xiàn）以（yǐ）車代磨，專用於高精度零（líng）部件的加工。

江蘇博（bó）穀（gǔ）智能（néng）的高（gāo）精密硬車削機床Microtech CNC 100SP，采用超精密液（yè）體靜壓主軸、超精密液體靜壓導軌、床身及供油係（xì）統恒溫冷卻、天然花崗岩床身，具有較好的減振（zhèn）性能和熱（rè）穩（wěn）定性能，直線軸、回轉軸均全閉環高精度光柵反（fǎn）饋，主軸跳動0.15μm，機床定（dìng）位精度可達1μm，重（chóng）複定位精度0.5μm。

通（tōng）用技術的精密級臥式加工中心MDH65M，采用高精度大承載滾柱導軌、高（gāo）精度中空（kōng）冷卻絲杠、溫度補償功能，直線軸定位精度為3.5μm，重複定位精度2μm，回（huí）轉（zhuǎn）工作台定位精度4″，重複定（dìng）位精度2″。

大昌華嘉將（jiāng）展出多（duō）台精密加（jiā）工機床，如肖布林的精密車床（chuáng）Schaublin 842，Moore的單（dān）點金剛石超精密車（chē）床250UPL v2，Kern的超精密立式加工中心KERN EVO。其中Kern EVO采用整體人造大理石床身，剛性、阻尼、熱穩定性好；高精度滾柱滑座和菱（líng）形直線導軌以及無反向間隙預緊，機內和機外兩套溫控係統，機內溫控係統能使（shǐ）溫度變化範圍控（kòng）製在±0.02℃，數字直流伺服係統，矢量主軸控製，主軸轉速50000r/min（最高可達160000r/min），分辨率為0.1µm的 Heidenhain 光柵尺和特選的高精（jīng）度（dù）滾柱絲杠，可以實現定位精（jīng）度2µm，重（chóng）複定位精度1µm，工件保證精度4µm，以及持久的精度保持性（xìng）；數字直接驅動（dòng）係統優化了動態加工的輪廓跟蹤性能，粗糙度（dù）可以達到 Ra≤0.1µm。可（kě）以根據需要加裝（zhuāng）第四、五軸，實現五（wǔ）軸聯（lián）動加（jiā）工。

沈陽精銳的A55y翻（fān）板五軸加工中（zhōng）心，專用於加工鋁合（hé）金板類工件，機床（chuáng）采用臥式布局，工件水平姿態裝夾，豎直姿態加工，方便工件的安裝（zhuāng），以及切屑的排除。雙（shuāng）交換工作台利於提（tí）高生（shēng）產效率。三個直線軸、旋轉工作（zuò）台以及單擺銑頭（tóu）構成的五軸聯動加工方式，可一次裝夾，完成鑽、銑、鏜、鉸、攻絲以及複雜曲麵的多麵多工序加工。適用於航空、航天、3C行業鋁合金板類構件的高（gāo）精度高效（xiào）加（jiā）工。

針對車橋軸管、泵體類、套筒類等軸類零件要求兩端加工的需（xū）求，一種結構特別的中置主軸箱、兩端同步加工的雙頭數控車床應運（yùn）而生（shēng）。這種雙（shuāng）頭車應用兩端雙卡盤主軸箱從（cóng）工件中間部位裝卡工件，分置於主軸箱兩側的雙刀塔同（tóng）步加工工件。一次裝夾，可實現（xiàn）軸類工件兩端的外徑、內孔、圓弧、螺紋、錐（zhuī）麵、端麵等的加（jiā）工，提高加工精度和加工效率（lǜ）。如台州屹（yì）捷展出的YJ-CK180ST、安徽力成的DNL061數控（kòng）雙頭車。

山東普利森的TZK25G/1X3M數控深孔刮滾（gǔn）機床特別適用於氣缸、油缸等精密管件的刮削、滾光組合（hé）加（jiā）工，裝備氣動推鏜拉滾刀具或者液壓鏜刮（guā）滾刀具，可一次完成缸體內表麵的高效鏜孔、刮（guā）削（xuē）和滾光加工。

武重的YK31200A六軸四聯動高精度（dù）重型數控（kòng）滾齒機用於大型（xíng）齒輪的高精度加工，如風電、船舶、軍工、礦山（shān）機械中的高（gāo）精度大型齒輪。最大加（jiā）工直徑Φ2m，最大模數24mm。

廣州敏嘉的SMK204和SWM1503數控螺紋磨床，專業用於高精度滾珠絲杠副的磨削加工。其中（zhōng）SMK204數控複合磨削中心（xīn），用於絲杠螺母、轉向器螺母的磨削加工（gōng），可實現（xiàn）一次裝夾（jiá）完成絲杠螺母的內螺紋、外圓和端麵的加工。還可以對內螺紋砂輪進行複雜形狀（zhuàng）的修（xiū）型。SWM1503高精度數控外螺紋磨床，專業用於螺杆、蝸杆、絲（sī）杠（gàng）等工件的磨削（xuē）加工，可以（yǐ）自動完成加工過程中的全部動（dòng）作，包括進刀、磨削（xuē）、退（tuì）刀（dāo）、砂輪（lún）修正、砂輪主軸擺動等。

聯合磨削的S131R新一（yī）代內（nèi）圓圓弧磨床，配（pèi）置了工件頭架B軸，通過B軸與X、Z軸的插補聯（lián）動，實現對圓弧、球體、錐體的高精度磨削加工。機床應用直驅技術，采用StuderGuide®導軌（guǐ）係統，具（jù）有較好的穩定性和（hé）剛性（xìng），主要應用於工業陶瓷、硬質合金、藍寶石等超硬材料的高精密加工（gōng）。配置HMI StuderSIM用戶界麵，易於使（shǐ）用和編程；StuderSIM編（biān）程和模擬軟件可在機床控製器或外部計（jì）算機上創建（jiàn）和模擬磨削及修（xiū）整程序。

埃馬克的ELC 160 HP 激光焊接機（jī），將接（jiē）箍壓裝、感應預熱（如果材料工（gōng）藝需要）和激光束焊接集成在一台（tái）機（jī）床上，專用（yòng）於棘輪換檔齒輪和離合器齒圈的激光焊接。機床采用旋轉台式結構，將工件傳輸到各個工作（zuò）位（wèi）置。每個工（gōng）作位置都有一個獨立的主軸單元，同（tóng）步進（jìn）行壓裝、預熱和焊接。激（jī）光焊接工位X軸用於調整焊縫位置（zhì），Z軸用（yòng）於調整焦點位置。接箍（gū）壓裝工位和焊接工位各裝備（bèi）有三個可交換（huàn）工裝，可根據工件類型進行快速換裝。

檢測對於保障產品質量意義重大。隨著（zhe）技術的（de）發展，檢測的手段和方法（fǎ）越來越豐富（fù），滿足用戶對於檢測越來越高的個性化要求。

卡爾蔡司（sī）麵向（xiàng）測量及檢測（cè）應用的新型工業 CT 係統Zeiss Metrotom 1解決方案，使用計算機（jī）X射線斷層掃描（CT）技術，隻（zhī）需一次掃描，配合檢測軟件GOM Volume Inspect（體積檢（jiǎn）查），就能有效完成複雜的測量和檢查任務，精確評估幾（jǐ）何（hé）形（xíng）狀、孔隙或內（nèi）部結構和裝配情況，並可（kě）以使用多種標（biāo）準自動（dòng）進行評估，確保零件無瑕疵（cī）。這種隱藏的缺陷和（hé）內部結構是當前檢測（cè）接觸（chù）式或光學測量係統無法檢測到的。

海克斯康的新能源汽車（chē）三電精密檢測（cè）方案，結（jié）合Global S 9158三坐標測量機、觸發式測頭、線激光傳感器HPL 106，使用Compass快速掃描技術（shù），快速測（cè）量電機定子繞組輪廓高點以及繞組內外徑、定子繞組Hair Pin關鍵部位尺寸、電機殼體與（yǔ）變速器同軸度等影響電機性能、功（gōng）率和振動（dòng）噪聲的因素。具有測量效率高、測量更全麵、便於追溯和實現（xiàn）數字化等優（yōu）點。

上海申克的新能源（yuán）車電機轉子動平衡機（jī）510RBTU，配置德國申克的CAB870自動平衡機專用測量係統，用（yòng）於各種新能源（yuán）汽車的驅動電機轉（zhuǎn）子的雙麵（miàn）不（bú）平衡量測量和軸向鑽孔校正，可連接轉子生產線，自動完成不平衡量的測量、去重和複測，實（shí）現（xiàn）自（zì）動化生產，滿足（zú）規模化（huà）生產的（de）需求。動平衡機采用礦物鑄件床（chuáng）身，不（bú）受磁場的影響（xiǎng），帶有故障診（zhěn）斷和狀態顯示功能。