CIMT2011中國國際機床（chuáng）展覽會於2011年4月16日在北京新展館落（luò）下（xià）帷幕。此次展會匯集了全球28個國家和地區約1400家知名機床工具製造廠商（shāng），其中境內展商（shāng）740多家，境（jìng）外展商約650家，國際知名頂級機床工具企（qǐ）業全部參展。CIMT2011展出麵積達12萬平米，為曆屆最大規模，也是中國境內同類展會之最。

    本屆展會展品的特點（diǎn）是：突出智能功能，倡導低碳和綠色製造方式，柔（róu）性、複合、五軸聯（lián）動、高精、高速化仍（réng）然是數控機床的發展主流（liú），自動化水平高，機床向安（ān）全、宜人化（huà）深度發展。其中，國產機床具有精度高、新（xīn）產品多、節能（néng）減排（pái）和智（zhì）能（néng）製造等諸多特點。

    眾所（suǒ）周知，高速高精（jīng）與多軸聯動是現代製造業發展的潮流。本屆展會具（jù）有（yǒu）五軸聯動功能的機床展品有80餘台套，眾多國際知名廠家都帶來（lái）展品。如HAMUEL、HERMLE、DMG、LIECHTI、米克朗、MAKINO、森精機等，台灣的崴立、麗馳（chí）和友佳公司都帶來五軸聯動機床展出，國內的沈陽集團、大連 、南通、北京機電院等也都展出了他們的五軸聯動加工（gōng）中心。

    此次展（zhǎn）會展出的五軸（zhóu）聯動加工中心結構形式多種多（duō）樣，從功能上講除了葉片式、葉輪式及龍門式加工中心外，五軸機床不再僅展（zhǎn）示曲麵加工，還有不少是展（zhǎn）示一次裝夾，多麵高效加工的（de）功能。這是本次展會五軸機床最突（tū）出（chū）的亮（liàng）點，也是五軸機床（chuáng）的發（fā）展趨勢，更（gèng）是全麵解決方案服務理念的具體（tǐ）體現。

    瑞士GF 阿奇夏米爾集團展出的HPM 800U五軸加工中心（見圖1）最為突出。該機床（chuáng）屬於高效銑削領域中的最新一代產品。機床（chuáng）是專為生產高精密複（fù）雜零件而設計的。HPM 800U機床（chuáng）結構設計得（dé）極為緊（jǐn）湊（còu）。它表現穩定且動力出眾，三個軸夾緊裝置所提供（gòng）的高穩定性提高了刀具的壽命。它具有最先進的電主軸、直接驅動的回（huí）轉和擺動軸以及（jí）堅固的機床結構，可支持用現代化的刀具進行經濟且精確的鏜銑加工。尤為（wéi）突出的是：它對第（dì）四軸和第五軸的（de）直接驅動使其在加工（gōng）500kg的工件時回轉軸和擺動軸有充足的動能。另外，HPM 800U無以倫比的靈活性和可接近性得到了使用者的廣泛好評。它具有四種不同類型的（de）工作台，可使（shǐ）小型（xíng）工件在完全聯動的（de）回轉（zhuǎn）擺動工作台上（shàng）手動輕鬆裝載，並（bìng）可以從後麵進行托盤交換。機床主要（yào）參數：行程（X x Y x Z）：850 x 800 x 550 mm ，擺（bǎi）動（dòng）軸：+91° / -121°，回轉軸：n x 360，聯動軸數: 5軸5聯動，工作主軸：20000 min-1, HSK-A63 [kW / Nm] 39 / 84，快速移動：45m/min，工作台麵：500 x 630 mm，最大承重：800kg，刀庫容量：60把。HPM 800U應用廣泛，在汽車工業中，它（tā）可應用於合金工具鋼的曲軸鍛模。在航空工業中，對（duì）於渦輪及壓縮（suō）機托盤等耐高溫鋼材，HPM 800U以（yǐ）高穩定和精確（què）性，高表麵質量以及（jí）完全的過程連貫性（xìng）而（ér）表（biǎo）現卓（zhuó）越（yuè）。在電力行業中（zhōng），它尤為適合加工鎳材質的葉輪。

    DMG的新機床DMU 60 eVo（見（jiàn）圖2）也是一次裝夾（jiá）多麵加工的典範。該機采用獨特（tè）的設計方案，將萬能銑床和立（lì）式加工中心的（de）性能完美地結合，滿足一次裝夾（jiá）五麵加工、五軸定位加（jiā）工（gōng）和五軸聯動輪廓（kuò）加工的要求。 該機采用了動梁式龍門結構，X、Y、Z軸均置於加工空間之外、之上，直線軸（X、Y和Z軸）的行程為600×500×500mm。B軸和C軸采用轉速高達60rpm、擺動範圍為（wéi）+5°/ -110°的快速數控擺動分度工作台。工作台的直徑為630mm，負載能力為400kg。旋轉軸的力（lì）矩（jǔ）電機驅動提高（gāo）了機床的穩定性（xìng）和動態性能。新的設計方案不但減少了占地（dì）麵積，也擴大了加工空間。由於擺動幅度大，底部切削角度達20°。這一特（tè）性擴（kuò）大了DMU 60 eVo的應用範圍，例如，可以用於工具製造業或為航空航天工業加工高度複雜的工件。DMU 60 eVo可以配置帶托盤交換係統的（de）工作台，也可以配置集（jí）成銑削/車削功能的高扭矩工作台。

    該機床有強大的選配功能。DMU 60 eVo標準（zhǔn）機床采用滾珠絲杠傳（chuán）動（dòng），快移速度為50 m/min。X軸和（hé）Y軸可選配直線電機，快移速度達（dá）80 m/min。因此，動態性能高，機床的定位時間更短而且定位精度更高。快速換刀裝置可以使切削到切削換刀時間減少至5秒以下。該（gāi）機左側刀庫和鏈式托架的設計也非常巧妙，機械手結構簡單，穩定可靠。除（chú）了標配（pèi）30刀位刀庫，用戶也可（kě）以選配60或甚至120刀位刀庫。根據不同的加工任務，除了標配14,000 rpm主軸，用戶也可以選配18,000 rpm或24,000 rpm主（zhǔ）軸。所有主軸可以配置（zhì）SK40 (BT40)或HSK A63刀柄。在控製係（xì）統方（fāng）麵（miàn），DMU 60 eVo采用配有19英寸顯示屏和3D軟（ruǎn）件的DMG ERGOline® Control控製麵板。用戶可以選擇帶有ShopMill的西門子840D solutionline或海德（dé）漢iTNC530高科技數控係統，以確保（bǎo）最佳的加工性（xìng）能和（hé）編程能力。可（kě）以選配托盤交（jiāo）換裝置和銑削/車削功能。

    本次參展的五軸聯動葉片加工機床主要有DMG的DMU100，HAMUEL的HSTM500及（jí）北京機電院的XKH800、南通科技（jì）的5DL1100等。瑞士LIECHTI公司帶來大葉片加工的最新機床Turbomill 800g（見圖3），可加工長達（dá）800mm的形狀複雜的薄壁高精度葉片。Turbomill 800g比原產品改進很多。B軸擺動（dòng）安裝了圓弧（hú）型導軌，使B軸強度（dù）增加，機床防護也有很大改（gǎi）進（jìn）。能夠完（wán）美的滿足日（rì）益嚴格的對質量和生產率（lǜ）的（de）要求。LIECHTI公司生產係列葉片加（jiā）工中（zhōng）心，如Turbomill800gTwin，Turbomill 1400g，以及Turbomill11400g Twin，目前大葉片加工機床還是該公司產品最優。

    展會展出的葉輪式五軸聯動加（jiā）工中心數量特別多，結構（gòu）形式也是多（duō）種多樣。牧野的D500、森精機的NMV3000DCG、MAG的NBV700 5X、台灣（wān）盛方源科技（jì）的5AX-890，HA-5AX2、大連（lián）科德的采用3+2結構的VDW500等。台灣麗（lì）馳（chí）公司展出（chū）的葉輪式五（wǔ）軸聯動加（jiā）工（gōng）中心LU-620（見圖4），X、Y軸（zhóu）采用十字滑台結構，主軸刀具（jù）係統上下運動為Z軸，旋轉擺動軸不是按常（cháng）見（jiàn）的A、C軸配置（zhì），而是配置了B、C軸，采用高剛性的（de）底座，以支撐B、C軸（zhóu）的旋轉。B軸（zhóu）傾斜角度為50°～-110°，C軸可360°旋轉，B、C軸采（cǎi）用全圓周油壓刹車係統，確保在五軸聯動或任意角度定（dìng）位加工。X、Y、Z三軸及B、C軸均可配置光柵尺，確保（bǎo）直線軸及旋轉軸的定位（wèi）精度。本屆展會台灣幾家（jiā）廠（chǎng）商帶來的五軸展品（pǐn）比大陸的機床做得要精致，比起西（xī）方知名公司（sī）還是要差一些。

    本（běn）屆（jiè）展會還進行了04專項成果圖片展，共（gòng）展出成果十二類101項，其中加工中心類12項，沈陽機床（集團）有限（xiàn）責任公司的VMC22120U高速五（wǔ）軸聯動加工中心（見圖5），搭（dā）載專項成果、完全自主知識產權的AB雙擺頭五軸銑頭。該（gāi）機床為立柱移動式結構（gòu），工作台（tái）在橫床身上做X向運動，立柱在縱床身上做Y向運動，滑板在立（lì）柱（zhù）上做Z向運動，主軸繞X軸擺動±40゜為A軸，主軸繞Y軸擺動±40゜為B軸，五軸聯動即可加工出複雜的曲麵。主要技術優勢為：在同類型的加工中心中，該產（chǎn）品為（wéi）國內首創，實現高速、精密、複合、五軸聯動。主（zhǔ）要適用於航空企業飛機鋁合金及鈦（tài）合金結構件（jiàn）的高效加工。可為國防（fáng）等重點領域提供加工解（jiě）決方案，而其另一規格的加工中（zhōng）心——VMC25100U立式五（wǔ）軸加工（gōng）中心（xīn），則可實現航空難加工材料鈦合金的加（jiā）工。

    另外，不得不提的（de）是，目前生產（chǎn）多軸聯動車銑複合加工（gōng）中心的機床廠家越來越多（duō）。本屆（jiè）展會最突出的仍然是瑞士威力銘（míng）-馬科黛爾公司展出的508MT具有銑車功能的6至8軸多工序加（jiā）工（gōng）中心（見圖6）。該機床立柱前後運動為Y軸，整個立柱與下方滑台（tái）作縱向X運動。電主軸可作B軸擺動（擺動範圍-15°～100°），機床的高（gāo）性能臥式軸（A軸主軸）具有雙重功能，低速（sù）運轉時猶如一轉台，而高速運轉時即是一個車主軸。機床可配備一帶有三工位塔座的多工位背麵加工裝置（zhì）。該塔座上可分別（bié）安裝副主軸、自動定心尾座、虎鉗（qián）。副主軸是可（kě）繞X軸旋轉的塔座。副主軸、虎鉗均（jun1）可夾（jiá）持工件（jiàn）在垂直或水平位置進行銑加工(見圖7，圖8)，副主軸也可在水平或垂直位置進行車削加工（gōng）(見圖9)。A軸（zhóu）主軸可以和副主軸配合、也可以和尾座配合進行車加工(見（jiàn）圖10)。塔座在X軸方向的定位（wèi）由U軸完成。W軸的（de）電主軸定向，即通過夾緊套有效精準的鎖（suǒ）緊主軸，用於諸如車削（xuē）加工、螺紋銑削以及鏜孔定位等（děng）操作。機床配置高功（gōng）率電（diàn）主軸，主軸最高轉速42000rpm,直線軸采用超精密預緊滾珠絲杠和直線導軌的高精度運（yùn）動，進給速度高達40m/min, 機床各軸行程分別為X=450mm,Y= 200mm,Z=425mm, A=360°，B=-15°至+100°，C=360，U=300，W=360。508MT機床（chuáng）旋轉軸均采用轉矩電機直驅技術（shù），具有極高的靜態和動態負載剛性，從而提高了回轉軸和擺動軸的定位精度和重（chóng）複精度。機（jī）床擁有無可比擬的柔性，通過（guò）一次裝夾並在（zài）同一（yī）加工循環內可完成複雜零件的六麵（miàn）體（tǐ）的加工。

     縱觀本屆（jiè）展覽會，先（xiān）進的驅動（dòng）技術及控製係統在五軸聯（lián）動（dòng）加工（gōng）中心上（shàng）得到了廣泛的應用。如直驅技術、直線電機（jī）、力矩電（diàn）機、內裝式電主軸、熱變（biàn）形控製技術以及結構優化技術等被廣泛利用。力矩電（diàn）機在五軸聯動機床的結構創新設計中起到了特別重要的作用。從五軸聯動（dòng）加工（gōng）中心（xīn）產品上看，國內五軸（zhóu）機床（chuáng）已走過從無到有，特別引人關注的時段。五軸機床的市場與立（lì）、臥式加（jiā）工（gōng）中心相比相對較（jiào）小，如果機床做不成精品和實用，不能（néng）全麵為用戶解決加工問題，用戶（hù）是不（bú）會輕易采購的。國外眾多知名廠商大多在其原（yuán）有的機床上做了很大改進，五軸機床的結構設計巧妙，製造精良，全麵解決問（wèn）題的能力非常強，這正是國內廠家需要（yào）好好學習的，也是我國五軸機床的發展方向。