CCMT2022展會看點一（yī）：數（shù）字（zì）化、網絡化製造技術加速發展-數控機床市場網

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CCMT2022展（zhǎn）會看點一：數字化、網絡化製造技術加速發展

2022-3-8 來源：機（jī）床協會作者（zhě）：-

為了（le）讓觀眾預先了解CCMT2022展會及（jí）展品相關信息，主辦方中國機床工具工業協會根據展商填報的部分（fèn）展品（pǐn）信息，結合機床（chuáng）工具技術（shù）發展趨勢，梳（shū）理匯總了本屆展會六大看點（diǎn）（原文標題：製造技術發展趨勢及CCMT2022展會看（kàn）點）。全文較長，我們（men）安排分期發布，歡迎持續關注。

——協會傳媒部

第十二屆中國數控機床展覽會（CCMT2022）將於2022年4月11-15日在上海浦東（dōng）上海新國（guó）際博覽中心舉辦。

從展商申報和（hé）展會籌備情況看，本屆展會規模大，展品技術（shù）先進，技術講座、交流會、論壇等配套活動豐富（fù）多樣，精彩紛呈。CCMT2022展出麵積12萬平方米，占用了上海新國際博覽中心N1-N5、W1-W5十個展館。將有來（lái）自全球24個國家和地區的1300多家機床工具企業在CCMT2022展會同台競技，其中境內外知名企（qǐ）業不勝枚舉。

展會主題“聚焦——數字（zì）•互聯•智造”，反映了當今世界工業變革的方向，貼合機床工具行業技術發（fā）展趨勢。圍繞這個富有時（shí）代感的展會主題，參展（zhǎn）商組織眾（zhòng）多（duō）精彩展品（pǐn），展示機床（chuáng）工具行業在數（shù）字（zì）化、互聯（lián）互通（tōng）、智（zhì）能製造方麵所取得的最新成（chéng）果，幫助我們開闊視野，增長知識，啟迪新思路。

本文基於展商提供的部分展品信（xìn）息，結合機床工具（jù）技術發展趨勢，梳理匯總了本屆展會六（liù）大看點，供廣（guǎng）大觀眾觀展參考。

一、數字化、網絡化製造技術加速發展

數字化、網絡化（huà）製造技術可以提高生產效率、減少故障發生，在近些年來得到（dào）快速發展。越來越多工業（yè）領（lǐng）域的生產方式正在轉向數（shù）字化。世界知名（míng）的機床工具製造企業、專業的軟件開發公司紛紛按（àn）照各（gè）自對於數（shù）字化、網絡化製造的理解，推（tuī）出有（yǒu）自（zì）己特（tè）色的數字（zì）化、網絡化製造解決方案，亮相本屆展會。

INDEX（因代克斯）公司的數字化（huà）集（jí）成方案iXworld是一個基於雲的平台，包含了iX4.0物聯網平台、iXservice數字化服務門戶、iXshop數字化采購門戶（hù）。其中iX4.0物聯網平台能（néng）夠集成企業的加工設備，通過iX4.0Apps實現機床管理、績效管理和狀態監控（kòng）。

HELLER（恒輪）公司的Heller4Industry由（yóu）Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance 三個模塊構成。其中Heller4Operation為用戶界麵，實現刀具（jù）和工件的快捷（jié）、穩定而簡便（biàn）的裝卸操作（zuò）。Heller4Services匯總（zǒng）了Heller的數字化服務，通過可視（shì）化顯（xiǎn）示機床狀態的特定信息，如運動軸、主軸或其他（tā）組件的狀態顯示來確定磨損狀態，引入預防計劃外停機（jī）的措施，減少機床故障時間。Heller4Performance 工藝流程和性能優（yōu）化分析，將實時數據同步傳輸至互聯網並（bìng）通過外部雲平台進行評估和展示。

EMAG（埃馬克）的（de）EDNA數字化係統，包括 EDNA IoT Core、EDNA Cortex、EDNA Data Apps、EDNA Lifeline Dashboards、EDNA Health Check等5個模（mó）塊，實現機床的聯網（wǎng），機床數據（jù）的收集、處理和分（fèn）析，加工過程的可視化，機（jī）床狀態監控和預測性維護保養。

GROB（格勞博）公司的數字化（huà）製造係統（tǒng），GROB-NET4Industry有GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等10多個（gè）模塊，實現從生產規劃（huá）、複雜編程（chéng）、加工仿真、設備監（jiān）控（kòng）與分析（xī）、加工過程可視化到維修保養的全方位數字化解決方案。

HERMLE（哈默）公司的數字化解決方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模塊組成，為客戶提供智能訂單管理及（jí）透明生產流程、智能機床調節、無紙化製造、完善技術周期和遠程或（huò）預防性維護數字化服務。其中Digital Production模塊中的訂（dìng）單智能管理（HACS）預先計算運行時間及刀具使用，直觀分配數（shù）控（kòng）程序，定義訂單的工件計數、訂單優先級及計劃，流程規劃動（dòng）態變更；中央監控工具（HIMS）監視機床實時狀（zhuàng）態，機床曆史狀態評（píng）估；刀具管理（HOTS、HTMC）計（jì）算提取（qǔ）刀庫中的（de）刀具幾何尺寸，優化刀庫占用情況。

C.O.R.E是聯合磨削（United Grinding）集團新推出的一（yī）個集成化機床操（cāo）作係統。它不（bú）僅賦予聯合磨削集團各個品（pǐn）牌機床統一的操作界麵，還預裝（zhuāng）了UNITED GRINDING Digital Solutions™，可簡化（huà）組網流程，實現機床數據采集、智能化的數據處理、生產流程可視（shì）化管理、遠程服務，提升（shēng）整體生產效率。聯合磨削集團將在C.O.R.E這些（xiē）基（jī）本功能（néng）基礎上，持續增加數字化技術功能。

DMG MORI（德馬吉森精機）基於CELOS平台的集（jí）成數字化製造解決方案，涵蓋了規劃、生產、監（jiān）控、服務四個（gè）階段。通過集成在CELOS平台中的CAD/CAM軟件、仿真程序、數字化工具軟件（jiàn）以及加工、監控、通訊等27個應用程序，實現產品從編（biān）程、生產到售後服務的數字化製造解決方案。

MAZAK（馬（mǎ）紮克）的SPS（Smooth Process Support）智能化工廠管理係統，將信（xìn）息技術用於產品設計、製造以及管（guǎn）理等全生命（mìng）周期中（zhōng），使得工藝、程序、計（jì）劃等生產準備提前展開。作業人員隻需要讀懂信（xìn）息，配合機床即可完成任務，達到提高製造效率（lǜ）和質量，降低製造成本，實（shí）現快速響（xiǎng）應市場的目的。

SPS智能化工廠管理係統包含Smooth CAM RS（編程管理）、SmoothScheduler（日程管理）、Smooth ToolManagement（刀具管理）、Smooth Monitor（監控管理）、Smooth PMC（FMS管理軟件）等模塊（kuài）。其中，Smooth CAM RS可以將客戶的（de）3D-CAD圖紙轉化為生產所需的（de）加工程序，提高編程效率（lǜ）和編（biān）程準確性，同時還可以對加工程序（xù）進行分析和優化，有（yǒu）助於加工問題的早期（qī）解決。Smooth Scheduler可以提取Smooth編程軟件中程序的加工工時，然後根（gēn）據每台設備的產能及訂單緊急程度進行自動排產，計算準確的（de）訂單完成時間，將準確的生產計劃、加工程序及工藝、作業指示等信息下（xià）發給機床，作業人員隻需（xū）按照（zhào）機床提供的信息即可輕鬆完成生產任務，作業負擔大（dà）幅降低，同時，任務完成情況可（kě）被（bèi）實時掌控。Smooth Tool Management用來檢查每台設備的刀庫狀態，提前配置生產所用的刀（dāo）具，並（bìng）對刀（dāo）具壽命進行監控。Smooth Monitor對機床的運轉信息、開動狀態、維護情況，進行實時管理和數據采集分析；無論管理者身在（zài）何處，都可以通過軟件查看機床信息，掌（zhǎng）握生產計劃的真實執行情況，從而發現（xiàn）生產過程中存在的問題，有針對性地進（jìn）行解決。這（zhè）樣，就（jiù）可以充（chōng）分激發設備潛能（néng），提高生產效率。

OKUMA（大（dà）隈）的數字化工廠（Okuma Smart Factory）由SmartManufacturing（智能化製造）和Smart Machines（智能化機床）構成。按照確定時間生產所需產品的機製，整合供應鏈管理和工程鏈管理的功能，向製造鏈下發（fā）作業計劃和加工信息，並（bìng）通過可視化監控管理工廠的運行情況，最大（dà）限度發揮工廠（chǎng）的製造能力，靈活應對（duì）需求（qiú）變動，實現多（duō）品種、短交期和高生產效率的生產。

上海航天壹亙智能科技有限公（gōng）司IMCS 智能（néng）總控係統，通過智能采集與互聯、設備控（kòng）製、大數據深度學習以（yǐ）及數字雙胞胎等技術，實現對車間生產過（guò）程的管控，包括生產執行監控、生產資源管理、生產過程分析、生產過（guò）程仿真（zhēn）、智能排產、自適應（yīng）調度、狀（zhuàng）態監控、質（zhì）量預測（cè）、加工（gōng）優化、智能決策等功能，達（dá）到提升加工效率、降低製造成本、提高產品質量及提升管理水平的目的。

蘇州屹高自（zì）控設備（bèi）有限公司的機床數據監控模（mó）塊，通過4G通訊模塊實時采集機床狀態數據，上傳到雲服務器，由後台軟件對這些數（shù）據進行分析（xī）處理，實現機床運行狀態的可視化監（jiān）控，對機床故障、運行數據進行分析，便於提高加工效率。

南京誠達工業（yè）互聯（lián）網有（yǒu）限公司的（de）CNC數據采集係統Cylink_MDA，支持多種數（shù）控係統（tǒng）的數據采集，數據實時（shí）上傳雲端，為設（shè）備運行狀態的可視化監控、故障診斷（duàn）和異常排查提供服務。

上海微茗智能科技有限公司（sī）的車間協同智能管理係統，以設備物聯為基礎（chǔ），進行實時數據采集，基於人、機、料、法、環、測相關數據的業務（wù）協同交互，實現數字化管理。基於雲服務器，利用（yòng）雲技（jì）術軟件架構，通過微茗IoT數（shù）據采（cǎi）集產品（S2或MT Pad）、輕量化MES生產製造管理係統，實現車間數字化、智能化生產（chǎn）。產品以邊緣計算及軟件（jiàn）服務（SAAS）應用層為核心，聚焦機床行業，專注金屬加工多品種小批量、少品種大批量、單件流的生產應用場景，通過標準化、輕量（liàng）化的應用App，MT Pad、S2硬件等產品實現中小微企業（yè）的生產管理信息化轉型升級。

深（shēn）圳吉蘭丁智能科技有限（xiàn）公司的數據應用解決方（fāng）案，實時采集製造過程中機床設備、刀具、加工件品質等核心關鍵數據，並基於數據進行建模形成相應的控（kòng）製軟件，實時（shí）反饋（kuì）調整，對加工參（cān）數進行優化，從而提升加工效率和加工質量，降低生產成本。

台州（zhōu）屹捷的“基於數字孿生的智能製造工廠平台”，具有（yǒu）信息采集、智能決策、可視化監測以及遠程故障（zhàng）分（fèn）析（xī）、設備管理等功能。通過嵌入設（shè）備中的傳感器和數據采集係（xì）統，采集（jí）和感知設備的生產狀態（tài）。分析（xī）係統對采集的設備信息進（jìn）行分析，洞（dòng）察設備實時（shí）狀態並做出相應決策（cè）。

秦川機床、武重、上海機床（chuáng）、福建嘉泰、寧波海天、格力智能等諸多機床製造企業都在（zài）數字化製造技（jì）術方麵（miàn）開（kāi）展相應（yīng）的研究。

網絡化是（shì）實現數字化製造（zào）的基礎（chǔ）。前麵介紹機床製造企業的數字化製造解決方案，基本（běn）上是基於企業自身機床（chuáng）產（chǎn）品提出（chū）的，因此這（zhè）些設備網絡化實現比較方便。但是對（duì）於機床用戶來說，擁有的製造設（shè）備來自不（bú）同的機床企業，采（cǎi）用不同的數控係統（tǒng），數據格式各不相同，要實現網絡（luò）化就非常繁雜，成本也（yě）高。統一定義信息格式，采用（yòng）開放的、標準化的（de）接口，保障數據在各種製造設備之間順暢地互聯互通，簡化製造設備與用戶IT基礎（chǔ）設施的連（lián）接並降低（dī）其費用（yòng），減輕人力資源負擔、提高項目實施速（sù）度和降低成本，對於實現（xiàn）智能製造也是至（zhì）關重要的。

中國機床工具工業協會牽頭，聯合（hé）部分高校、研究院所、企業研製的“數控設備互聯通訊協（xié）議標準（NC-Link）”采用先進的通訊（xùn）技（jì）術，確保來自（zì）不同控製係統的機床數據，通過開放（fàng）的、標準化的連接進行快捷網絡傳輸（shū），如華中數（shù）控、i5、廣州數控、科德數控、西門子數控、發那科數控和倍福數控（kòng）係統。攜匯智聯公司將在本屆展會上展示NC-Link數（shù）控設備互聯通訊協議標準的技術和（hé）應用（yòng）。

美國製造技術協會（AMT）牽頭研製的數據交（jiāo）換標準協議MTConnect，用於（yú）數控機床、PLC、工業機（jī）器人、測量（liàng）裝置在（zài）內的數控設備之間的（de）數據交換。在本屆展會上，AMT將展示一套基於MTConnect互（hù）聯互通協（xié）議（標準）的“AMT會員公司智能製造（zào）虛擬（nǐ）工廠”。

德國umati數控設備互聯標準，由德國機床製造商協（xié）會（VDW）和德國機械與設備工程協會（VDMA）聯合（hé）DMG MORI、EMAG、巨浪（làng）、恒輪、格勞博、利勃海爾、通快、+GF+、聯合磨削等主要（yào）機床（chuáng）工具製造商，並邀（yāo）請了西門子、海德（dé）漢、FANUC、博世力士樂、倍（bèi）福、FAGOR（發格）、三（sān）菱電（diàn）機等（děng）全球主要數控係統製（zhì）造（zào）商共同研發。