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CCMT2022展會看點二：智（zhì）能化技術日益成為高端數（shù）控機床的（de）重要標誌

2022-3-9 來源：機床協（xié）會作者（zhě）：-

二、智能（néng）化技（jì）術日益成（chéng）為高端數控機床的（de）重（chóng）要標誌

製造業正麵臨著（zhe）越來越多的挑戰，深（shēn）受產品多樣化、產品壽命周期短、人口老齡化（huà）、勞動力短缺等問題的困擾（rǎo）。智能製造成為了迎接這（zhè）些挑（tiāo）戰的一個必然選擇。智（zhì）能（néng）機床則是實現智能（néng）製造的基礎。

智能機床能夠將環境、加工對象、機床（chuáng）設備（bèi）的溫度（dù）、負載、位置變化，通過傳（chuán）感器和計算機技術進行識別、分析、判斷，並做出相適應的調整、優化、補償、預測、提示、建議、報警（jǐng），提（tí）高加工精度、產品質量、生產效率、效能和安全性。

智能化技術構成了數控機床產品競爭力（lì）的（de）新的重要因素（sù），日益（yì）成為高端（duān）數控機（jī）床的重要標誌。

當（dāng）前，世界領先的機床製造廠商都在（zài）大力研發智能機床產品。他們（men）近年來（lái）取（qǔ）得的眾（zhòng）多成果將在CCMT2022展會得到充（chōng）分（fèn）展（zhǎn）現。如通過監測（cè）速（sù）度（dù）、加速度、負載、功（gōng）率、振動等信息的變化，優（yōu）化（huà）切（qiē）削參數，抑（yì）製振動，提高（gāo）加工效率；通過熱變形補償和控製（zhì）、機床空（kōng）間精度測量（liàng）和補（bǔ）償等，提高加工精度；通過虛擬仿真（zhēn），防止刀具、工件（jiàn）和部件相互間的碰撞和幹涉，保（bǎo）障機床運行安全；改善人機界（jiè）麵，擴大數控係統的功能，提（tí）高宜人（rén）性，實現輔助加工和管理功能。

北京FANUC展出的0i-F Plus數控係統，搭載（zǎi）了新的數（shù）字控製和智能伺服（fú）技術，根據溫度和負載（zǎi）的（de）變化，智能優化控製；高效加工技術（shù），縮短循環時間；表麵（miàn）精細處理技（jì）術，實現高品質加工；通過預防維護，防止機床突然（rán）停機。同時展出的（de）31i-MODEL B Plus搭載了發那科最新的數字控製技術和智能伺服技術，具（jù）有智能重疊、智能自適應控製、智能主軸加（jiā）減速、智能熱控（kòng）製等功能，並具有機器（qì）人快速連接（CNC-QSSR）功能（néng）。全新設（shè）計的iHMI界麵，宜人易用，加工（gōng）現場的計劃、加工、完善等各個階段所需的功能集中到“Home”頁麵上（shàng），如刀具（jù）信息管（guǎn）理、加工時（shí）間預測等，還支持豐富的現場（chǎng）網絡，方便實現設（shè）備（bèi）聯網。

SIEMENS（西門子）公司（sī）展出Sinumerick 808D、Sinumerick 828D以及Sinumerick one數控係統。其Top Speed功能（néng），能夠顯著提升機床的加工速度；Top Surface（臻優曲麵）功能可提升表麵加工質量（liàng）；DYNPREC（動態精（jīng）度）功能提高加工精度；智能負荷控製（ILC）和智能動態控製（IDC）功能用於改善機（jī）床的動（dòng）態性能。

SinumerickONE是西門子新一代數字化原生數控係統。NC性能和PLC性能表現更（gèng）為強勁，結合創新的功能將進一步提高機床的加工速度、加工精度和表麵質量（liàng）。Sinumerick ONE提（tí）供的（de）數字化雙胞胎，可幫助機床（chuáng）製（zhì）造廠商和機床用戶改變工作流程，降低新產品開發的費用和風（fēng）險，縮短上市時間（jiān），助力機床的數字化轉型。

HEIDENHAIN（海德漢（hàn））的TNC 640數控係統的動態高效（DynamicEfficiency）功能，將主動振顫控製（ACC）、自適應進給控製（AFC）、擺線銑、優化輪廓銑（OCM）四個功能集成在（zài）一起，能最大限度地（dì）發揮機床和刀具潛能，同時（shí）減輕機械負（fù）載，提高加工效率。實際應用中，材料切除速度可提高20-25 %。

TNC 640的動態碰撞監測（DCM）功能，能在碰撞即將發生之前，停止機床運（yùn）動，並發（fā）出警報信息（xī）。從而提高操（cāo）作人員和加工設備的安全性（xìng）。

華中數控智能數控係統iNC，搭載了AI芯片（piàn），通（tōng）過采集數控係統內部電控數據、插補數據，以及溫度、振動、視覺傳感器的數據（jù），應用大數據（jù）智（zhì）能技術（shù），獲得智能化控製知識，並根據（jù）實時工況和（hé）狀態信息，優化加工參（cān）數（shù），提高加工效（xiào）率和加工質量。

MAZAK公司展（zhǎn）出的（de）Variaxis i-800 NEO高速（sù）、高精度立式五軸（zhóu）加（jiā）工（gōng）中心，一次（cì）裝夾，可（kě）實現多麵銑削加工，應用先進的刀具和高速加工技術，大幅減少加工時間。配置Mazatrol Smooth Ai，具（jù）有多項增強智（zhì）能功能。如SolidMazatrol 利用3D CAD數據和增強人工智能加工工藝（yì）選擇（zé）來優化（huà）加工程序，提高加工效率；Smooth Ai Spindle主動（dòng）檢測主軸的振動（dòng）型號，應用人工智能技術（shù）優化切削（xuē）參數，提（tí）高表麵質（zhì）量；Ai Thermal Shield檢測溫度變化，應用人工智（zhì）能學習算法，對熱位移（yí）進行補償，保（bǎo）證穩定的加工精度。另外，Mazatrol Smooth Ai還具有數字雙胞胎虛擬仿真、生產項目管理等功能。

OKUMA公司的智（zhì）能化技術（shù），包含規則熱變形控製技術（Thermo-Friendly）、幾何誤差測量補償技術（shù）（5-AxisAuto Tuning System）、伺服導航技術（Servonavi）、防碰（pèng）撞技術（Collision Avoidance System）和加工參（cān）數優化技術（shù）（Machining Navi）等功能。其中規則熱變（biàn）形控（kòng）製技術、幾何（hé）誤差測量補償技術、伺服導（dǎo）航技術（shù）三項（xiàng）功（gōng）能主要用來提高和保持機床（chuáng）的精（jīng）度；防碰撞技術用以保障機床設備的安全，加工參數優化（huà）技術用以優化切（qiē）削參數（shù），提高（gāo）機床的加工效率。

HERMLE公司的C42 U五軸聯動（dòng）加工中心，配置有（yǒu）多項（xiàng）智能技術（shù），如ACC（Active Chatter Control）振顫抑製、AFC（Adaptive Feed Control）自適應進給、AVD（Active Vibration Damping）阻尼減振、CTC（Cross Talk Compensation）刀具中（zhōng）心點偏移補償、LAC（Load Adaptive Control）負載自適應控製等。

其中，ACC（振顫抑（yì）製）技術能夠（gòu）根（gēn）據主軸轉速和刀片的數量計算補償值，減少或消除由於切削引（yǐn）起（qǐ）的（de）振（zhèn）顫，從而可以使用更高的進給速度、更大的進給量，延長刀具壽命，提高生產效率，降低成本。AFC（自適應進給）技術（shù）能夠根據主（zhǔ）軸功率優化進給速度，提（tí）高加（jiā）工效率和可靠性。AVD（阻尼減振（zhèn））技術能夠補償由於突然加減速引（yǐn）起機床振（zhèn）動而導致的刀具中心點的精度變化，提（tí）高表麵質量、加工精度，提高進給速度和加工效率。

CTC（刀具中（zhōng）心點偏移補償）技術能夠（gòu）補償由於慣性和（hé）結構彈性導致的軸加減速時產生的刀具中心點（diǎn）偏移，從（cóng）而提高（gāo）輪廓準確度和加工（gōng）精（jīng）度，提高進給速度和加工效率。

LAC（負載自適應控製）技術能夠根據工件的重（chóng）量自動調整旋轉（zhuǎn）軸的參數設置，從而獲得更優的動態特性，提（tí）高加工精度、表麵（miàn）質（zhì）量。

秦川機床智能數控絲杠磨床（chuáng）SK7432×15GX，具有自動夾緊、自動對（duì）刀、自動測量工件中徑和錐度、自動中心架、智能檢測等功能，配備智慧磨削軟件，通過人機交互方式（shì）靈活方便地實現各種（zhǒng）砂輪（lún）形狀的修整和不同工件的磨削（xuē）。建立機床精度分析模型，采用運動精度預估、幾何精度誤差補（bǔ）償（cháng）以及熱變形補償（cháng）等技術，提升設備加（jiā）工精度。

迪能激光的D-Soar Plus-G高功率高速光纖激光切割機，具有主動防禦係統、防碰撞保護、行程智能控製和智能報警功能。定製開發的總線控（kòng）製（zhì）係統，集成了高效套料、智能排版軟件，還可以擴展對接機械手、折彎、焊接等（děng）係統配（pèi）套設備，也可升（shēng）級擴展對接生產管理MES係統（tǒng）及ERP係統。

宜昌長機的YK7832數控（kòng）強力齒（chǐ）條磨齒機，六軸三聯動，具有砂輪與齒條自動對刀、齒條磨（mó）齒餘量自動（dòng）均勻分配、砂輪自動修整及動平衡、直線導軌抑製振動、AE防碰撞保護等功能；配置（zhì）有恒溫、大（dà）流（liú）量冷卻裝置，熱變形小，精度高。

機器人控製（zhì）技（jì）術對於智能製造來說是必不可少的重要組成。因此機器人的視覺以及（jí）抓取力的控製技術（shù）引人關注。萊尼特種（zhǒng）電纜（中國）有限公司將展示（shì）集成了傳感器的（de）智（zhì）能測量和視覺解決方案，包括機器人引導、部件識別（bié）、缺陷測（cè）試和裝配檢測。其（qí）下（xià）架係（xì）統、夾爪和零件定位校正（zhèng）解（jiě）決方（fāng）案，通過電子零件校準係統指導機器人，然後通過集成在夾爪中的激（jī）光或紅（hóng）外傳感器對零件位置進（jìn）行6D校準（平移和旋轉），自動調整抓取位置。

雄克公司的EGI智能機械手，行程可自由編（biān）程，適用於抓取多種工件，抓取力可調，可精密（mì）抓取（qǔ）對力敏感的工件。控製和電子（zǐ）元件全部集成在機械手內部，無需外部控製器，具有智能、可靠、高靈活性的特點。

雄克iTENDO2智能（néng）刀柄，配有傳感器、蓄電池和傳輸單元，能夠監測刀具的振動，實時將數據發送給監（jiān）控係統，在切削（xuē）刃（rèn）或刀具狀態發生變化時，借助閉環反饋控製實時做出反應，從而避免工件或刀具受損。iTENDO2智能刀（dāo）柄規格為HSK-A 63，可與雄克標準刀（dāo）柄互換，操作便捷，無需花費時間重新進行係統編程。iTENDO2最高（gāo）轉速可達30000r/min。

上銀科技i4.0BS智能絲杠具有壽（shòu）命預診、智能潤滑、溫度提醒、振動（dòng）提醒（xǐng）功能，通過專用傳感器並搭配專家算法（fǎ），能有效監測滾珠絲杠效能。操（cāo）作人員（yuán）通過手機或顯示器能得知滾珠絲杠的壽命狀態、溫升值、振動（dòng）量、最佳潤滑時間，以維持加工（gōng）質量與效率。