CCMT2022展會看點五：綠色製造技術體現責任和（hé）擔當
2022-3-9 來源：機床協會（huì） 作者（zhě）：-
五、綠色（sè）製（zhì）造技術體現責（zé）任和擔當
截至2020年，全球有40多個國家和經濟體正式宣（xuān）布了碳中和（hé）目標，應對氣候變化的全球共識和趨勢已無法逆轉。中（zhōng）國提出了力（lì）爭在2030年（nián）前二氧化碳排放（fàng）達到峰值，力爭在2060年前（qián）實現碳中和的目標。該目標將全麵推動我國實現經濟高質量發展。首先，倒逼產業轉型升級，提升國際競爭（zhēng）力。傳統產業的低（dī）碳轉型和新興產業的創新發展，有助於推動國內產業轉型並提（tí）高長（zhǎng）期（qī）持續的經濟競（jìng）爭力（lì）。其次，促進就業（yè）和經濟繁榮。
相關研究表明，工業生（shēng）產是第一大碳排放源，在能源使用造成的碳排放中，每年有近36%來源（yuán）工業生產。工（gōng）業企（qǐ）業低碳轉（zhuǎn）型是碳中和的重點實（shí）現路徑。為製（zhì）造業提供綠色製造技術則是機（jī）床工（gōng）具行業應盡的責任，應有的擔當（dāng）。
MAKINO（牧野）的高（gāo）精（jīng）密（mì）數控線切割機床U6，搭載（zǎi）綠（lǜ）色節能新電源ES200A，容量更大，標配電流80A（峰值（zhí）100A）；通過（guò）更精細的數字化控（kòng）製技術對電壓和電流進行控（kòng）製，控製更（gèng）精準（zhǔn），損耗小，工作（zuò）狀態更（gèng）穩定；得益於其新一代（dài）數字電源控（kòng）製技術，雖然電源容量增大（dà），綜合耗能卻更低，與之前的係統電源相比，綜合（hé）節能40%。
MAZAK的Smooth Monitor AX軟件，能夠收集和分析工（gōng）廠的機床生產數據，並將機床生（shēng）產狀態和電量消耗可視化。通過對生（shēng）產數據的收集分析（xī）解（jiě）決生產問題，從而提高整個工廠的生產效率。據稱，該項技術的（de）應用能夠（gòu）減少（shǎo）23%的CO2排放。此外（wài），在機床待機狀態下，切斷不必要的（de）電力（lì）供應以減少能源消（xiāo）耗，如照（zhào）明燈、顯示屏、排屑器等。待機模式下，能耗能降低45%。
OKUMA公司的新一代節能係統ECO Suite包含了（le）ECO怠速（sù）停止、ECO能耗監視、ECO液壓（yā）單元和ECO操作4個功能模塊。
“ECO怠速停止”應用了“Thermo-FriendlyConcept”智（zhì）能技術，監控（kòng）主軸的冷卻狀態，在保持主軸精度的條件下，適時關閉（bì）冷卻裝置，並及時關停非工作外圍設備（bèi），大大降低了（le）未加工時耗（hào）電量。加（jiā）工準備時間越長，“ECO怠速停止”的節能效果越顯著（zhe）。
“ECO能耗監視”能單獨顯（xiǎn）示主軸（zhóu）、進給軸、外圍設備的（de）耗電（diàn）量。可在操作界麵中確認“ECO怠速停止”功能來（lái）關停非工作（zuò）外圍設備達（dá）到的（de）節能效（xiào）果。
“ECO液壓單元”采用低速、低噪音、低振動（dòng）的高效節能液壓單（dān）元，通過高效（xiào）液壓泵融合（hé）機床伺服（fú）控製技術，實現（xiàn）超低速運轉下的精密控製。結合運轉狀況優化泵的（de）運轉。
“ECO操作”模式下，機床自動采（cǎi）取節能運轉（zhuǎn）模式，排屑器、油霧收集器在加工（gōng）結（jié）束後（hòu）自動（dòng）停止運轉，僅運行所需的外圍設備。
DMGMORI機床的（de）綠色製造技術（Green tech）可幫助用戶降低能源消耗。
DMGMori CELOS的27個應用（yòng）程（chéng）序中，節能（Energy Saving）App能夠按時間或者程（chéng）序段記錄（lù）機（jī）床的功率消耗，有停（tíng）機（jī）、預熱、待（dài）機（jī）等模式管理機床、氣動液壓係統、顯示屏、照明燈（dēng），降低機床的能源消耗和運行成本，同時提高生產率。據稱，節能模式下，機床的能耗將（jiāng）降（jiàng）低30%。
INDEX機床在設計之初就遵循提升環保兼容性的同時降（jiàng）低能耗（hào）的原則。體（tǐ）現在ECO fluid、ECO energy、ECO design、ECO cool、ECO control等多項措施上。其中ECOfluid根據使用情況對泵的運行進行（háng）控製以降低其能耗，從而（ér）使冷卻液供應和液壓供應的能耗達到（dào）最佳水準；ECO energy使用同步電機提升（shēng）效率降低能（néng）耗，同時所有驅（qū）動裝置配備電能回饋裝置以回（huí）收製動能量；ECO design減輕機床組件重量，降低能耗，通過技術（shù）和工藝整合，在一台機床上進行智能（néng）化多工（gōng）位加工以實現節能；ECO cool采用中央控製的機床冷卻係統，使餘熱得到再利用；ECO control通過智能化待機方案降低消耗，自動關閉周邊設備。
瑞士（shì）TORNOS（托納斯）采用變頻器驅動高壓泵，從而優化加工潤滑（huá）油的供（gòng）給。優化高壓泵電（diàn）機的轉（zhuǎn）速（sù），能夠嚴格按需供（gòng）給潤滑油（yóu），顯著降低能耗，節省成本。通過優化分析和計算，減輕機床關鍵部件的移動質量（liàng），提高運動部（bù）件的加（jiā）速度，同時降低能耗。應用更高效的同步（bù）電機驅動技（jì）術，能夠回收再利用70%的製動能。Tornos自動車床上搭載的TB-DECO軟件包（bāo）能夠計算每個刀（dāo）具分度過程（chéng）的最小進給速（sù）度，而無需修改零件的循（xún）環時間。據稱（chēng）這項技術可節約大約7%的能耗（hào）。
大族粵（yuè）銘的高功（gōng）率光纖激光切割機Mach4020，配置有自動節能裝置，設備（bèi）空閑時間超過5min，即自動進（jìn）入休眠狀態。
伺服（fú）壓力機通過伺服電機控製滑塊的運動，壓力曲線可（kě）任意編程，任意設（shè）定和改變加工（gōng）過程中的（de）速度（dù），實現位置、速度的閉（bì）環反饋控製，獲得（dé）任意的滑（huá）塊運動特性，具有節能環保的特點。江蘇亞威的SKE1、SME2係列（liè）伺服壓力機，采用低轉速、大扭矩專用伺服電機驅動，智能伺服控製，節省能源（yuán）消耗，提高經濟效益。
幹切削技術環境汙染小，可省（shěng）去切削液相關的裝置，能降低產品的成（chéng）本，加工產生的（de）切屑（xiè）幹淨清潔，便於回收處理，是綠色製造技術的一個重要發展方向。在CCMT2022展會上，將可（kě）看（kàn）到眾多應用幹切削技術的展品。如（rú）重慶機床的數控滾（gǔn）齒機YH3120CNC、YE3115CNC、YE3140，南京二機的數控幹式插齒（chǐ）機YD5126CNC、數控幹式滾齒機YDB3132CNC，北京若墾自動化的高速數（shù）控滾齒（chǐ）機YK3120CNC6Z，寶雞虢（guó）西的數控齒輪倒角機GYK9335，宜昌長機YK8115數控刮齒機，日本浜井產業株式會社的N60 臥式精密滾齒機，均應用了幹切技術。
有研究表明，電機耗電量占工業電能總需求的（de）70%，因此，提高電機的能效成為節（jiē）能低碳的一項重要措施。提高電機能效的關鍵在於整體係（xì）統，如變速控製電機、數字化係統元件和工具，以及在電機係（xì）統中使用電能緩衝技術等（děng）措施的相互配合。
北京FANUC公（gōng）司αis係列主軸電機（jī）和伺服電機，采用（yòng）有限元優化軟件（jiàn）對磁力進行解析，通過優化電機（jī）磁路（lù）來最大限度提升扭矩，提高效率。它（tā）具有電源再生功能，可（kě）回收電機製動能。
格（gé）蘭富水泵（上海）有限公司展出的（de）浸入式水泵，集成的（de）變頻電機（jī）MGE配備高效IE5（國家（jiā）能效一級）永磁電機，能（néng）有效降低能耗。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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