1 問題的提出

       圖（tú）1 所示為（wéi）我公司開發和一種國（guó）外葉輪產品, 材（cái）質為不鏽（xiù）鋼, 毛坯為精（jīng）密鑄造, 圖1 中的粗實線是需要機加工的部位。

       在本產品的加工中, 最大的加工難點就是變形問題。由於葉輪是開式結（jié）構, 工件剛性差, 葉片厚度又太薄( 隻有13.85±0.15) , 導致工件極易變形, 端麵全跳動（dòng）0.15 及相應的配合尺寸（cùn）7.3+0.150 尺寸很難保證; 同時, 由於葉片數量是奇數( 5 片) , 不僅給定位夾緊及（jí）測量造成了一定的困難, 同時也使（shǐ）加工後的工（gōng）件更易變形。

       試（shì）切時, 我們采（cǎi）用的是客戶提供的工藝( 共5 道工序) :

       ( 1) 用軟（ruǎn）爪（zhǎo）夾毛坯小外圓, 靠C 毛坯麵定位, 粗車大外圓;

       ( 2) 用軟爪夾粗車後大外圓, 靠D 毛坯麵定位, 粗（cū）車C 麵、小外圓及內孔;

       ( 3) 用軟爪夾粗車（chē）後大外圓, 靠C 麵定位, 精車D 麵及圓弧;

       ( 4) 用軟爪夾粗車後大外圓, 靠D 麵定位, 精車C 麵、小外圓及內（nèi）孔;

       ( 5) 用軟爪夾（jiá）小外圓, 靠C 麵定位, 精車大外圓。但是, 按此工藝加工後, 尺寸7.3+0.150 尺寸保（bǎo）證不了, 超差嚴重。

       2 原因分析

       分析試加工（gōng）過程, 我們認為, 第一道工序存在問題, 原（yuán）因在於隻粗車了大外圓, 沒有粗車D 麵,也就（jiù）是（shì）大外圓和D 毛坯麵不垂直（zhí）, 這樣在第（dì）二道工序靠D 麵定位時, D 麵是毛坯麵, 與大外圓不垂直, 定位靠不實, 這（zhè）是端麵（miàn）全跳動超差嚴重的主要（yào）原因（yīn）。另外一個原因就是由於軟爪壁厚（hòu）較薄, 夾具剛性不足, 且軟爪夾緊工件（jiàn）麵積小, 造成夾（jiá）緊（jǐn）力較小, 使工件加工時顫動（dòng）。

       3 加工工藝（yì）及夾具（jù）的改進

       針對以上存在的（de）問題（tí）, 我們（men）對工（gōng）藝進行了改進( 共4 道工序) :

       ( 1) 用軟爪夾!41.275- 0.10- 0.15 毛坯外圓,靠C 毛坯麵定位, 粗車大外圓及D 麵;

       ( 2) 用軟爪夾粗車（chē）後大外圓, 靠粗車後D 麵定位, 粗車小外圓、內孔及C 麵;

       ( 3) 用軟（ruǎn）爪夾（jiá）粗車後（hòu）大外圓, 靠粗（cū）車後D 麵定位, 精車小外圓、內孔及C 麵;

       ( 4) 用軟爪夾精車後（hòu）小外圓（yuán）!53.975, 靠C 麵（miàn）定位, 精車大外圓（yuán）、D 麵及（jí）圓弧。

       其中工序3 和工序4 在數控（kòng）車床上加工。同時, 我們還（hái）改進了夾具, 增加了軟爪的壁厚及夾緊麵積, 使軟爪增強（qiáng）了剛性, 大大減小了工件加（jiā）工振動, 使加工質量有了進一步的保證, 加工尺寸可全部達到產品圖樣的精度要求, 滿足了客戶需求。

       通過加工工藝和夾具的改進, 不僅使產品質（zhì）量得到了保證（zhèng）, 同（tóng）時由於（yú）夾具剛性提高和工件精（jīng）確定位, 生產效率相應提高（gāo）了1.5 倍, 大大降低了加工成本, 刀具成本也相應降低。