電火花是一種加工工藝，主要是利用（yòng）具（jù）有（yǒu）特定幾何（hé）形狀（zhuàng）的放電電極（jí）(EDM 電（diàn）極)在金屬(導電)部件上（shàng）燒灼出電極的幾何形狀。電火花加工工藝常用於注射模（mó）、鍛模、衝裁模和壓（yā）鑄模等的生產。

      1．電火花加工特點

      (1)電火花屬於不接觸加工（gōng） 工具電極和工件之間並不（bú）直（zhí）接接觸，而是有（yǒu）一（yī）個火（huǒ）花放電間隙0．2～ 0．lmm，間隙中充滿工作液。

      (2)加工過程中沒有宏觀切削力火花（huā）放電時，局部、瞬時爆炸力的平均值很小，不（bú）足以引起工件（jiàn）的（de）變（biàn）形和（hé）位移。

      (3)可以（yǐ）“以柔克剛” 由於電（diàn）火（huǒ）花（huā）加工直接利用電能和熱能來去除金屬材（cái）料（liào），與工件材料的強度和硬度等關係不大，因此可以用軟的工具電極加工硬（yìng）的工件，實（shí）現“以柔克剛” 。

      (4)可以加工（gōng）任何難加工的金屬材料（liào）和導電材料由（yóu）於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材（cái）料（liào）的可（kě）加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱（rè）容、導熱係數、電阻率（lǜ）等，而幾乎與其力學性（xìng）能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削（xuē）加工對刀具的限製，可（kě）以實現用軟的工具加（jiā）工硬、韌的工件甚至可以（yǐ）加工聚晶（jīng）金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料。目（mù）前電極材料多采用紫（zǐ）銅或石墨，因（yīn）此工（gōng）具電（diàn）極較容易加工。

      (5)可以加工形（xíng）狀複雜的表麵（miàn）由於可以簡單地將工具電（diàn）極的形（xíng）狀複製到工件上，因此特別適用於複（fù）雜表麵形狀工件（jiàn）的加工，如複雜型腔（qiāng）模具加工等。特別是數控技術的采用，使得用簡（jiǎn）單的電極加工複雜形狀（zhuàng）零件成為現（xiàn）實（shí）。

      (6)可以加工特殊要求的零件可以加（jiā）工薄（báo）壁、彈性、低剛度、微~m／b4L、異形／b4L、深小孔等有特殊要求的零件。由於加工中工具電（diàn）極和工件不直（zhí）接接觸，沒有機械加工（gōng）的切削力（lì），因此適（shì）宜加工低剛度工件及微細加工。

       2．電火花加工實例（lì）

      如圖1所示（shì）為轉子精密壓鑄模定模芯，其毛坯尺寸為 100 mm×45mm，中間錐孔最大（dà）直徑為（wéi）6ram，最小直徑為1．8ram，清角（jiǎo）處最大槽深為30mm，整體加工高度為40ram。由於該工件與約700℃鋁（lǚ）液接觸， 為增（zēng）加其表麵抗（kàng）腐蝕能力及紅硬性， 在粗（cū）加工完成後需（xū）進行淬火處理，其硬度（dù）高達50HRC，在淬火後使（shǐ）用普通的機加工方法無法完成高硬度工（gōng）件的精加工，因此必須通過電火（huǒ）花加工（gōng）來完成其精加工。考慮到電加（jiā）工時間及其生產效率，在粗加工時錐孔（kǒng）使用錐度（dù）鑽頭（tóu）分段加工，最大精加工餘量小於0．5ram，正麵清角處使用D8平刀在加工中心（xīn）上進（jìn）行數控加工。

由於（yú）錐孔側深度不一，必須使用兩種類型電（diàn）極，而

且如果（guǒ）使用單個電極（jí）一個（gè）一個地打電火花，則加工時間長，同時操作工校基準需8次，不僅增大了工人的工作量，而且還增加了工件的製造成（chéng）本，因此需製作如圖2所（suǒ）示的工裝來進行（háng）整體電（diàn）火花加工，加工前將（jiāng）已車好的錐（zhuī）度電極3、4通過內六角（jiǎo）螺釘4固定於基座1上，檢（jiǎn）查（chá）電極3、4的高（gāo）度差，並將螺釘緊固（gù）到位。考慮到工件成形表麵的粗糙度與加工周期，工件分粗加工、半精加工與精（jīng）加工三道（dào）工序，其火花（huā）放電間隙分別為0．20ram、0．10mm與0．01mm 。

      如圖2所示， 電極6的外形尺寸（cùn）中等（děng），形狀較為複雜，在電極中為較普遍的（de）模型，整個模型采用proeWildfire2．0進行（háng）數控加工。由於存在台階與複雜圓角，其CAM的加工策略為：先粗加工整體外形，再精加工成形曲麵及下端相連曲（qǔ）麵，最後精工中間沉槽的方式。電極6加工好後就采用同電極3、4的（de）放電方法進行（háng）電火花加工。

      (1)整體粗加工使用D16(R1)塗層鑲片銑（xǐ）刀，采用螺旋加工方式，切深0．35ram， 步距8mm，輪（lún）廓餘量0．35mm，部餘量0．35ram，加（jiā）工方式ROUGH_ ONLY，安全高度5mm，主軸轉（zhuǎn）速2 500r／min，進給速度800mm／min。使用屏幕演示（shì）功能，加工刀具（jù）軌跡如圖3所示。同時，對加工進行仿真模擬檢查和過

切檢查。電極3的粗加工（gōng）餘量都被去（qù）除了，符合工藝的要求。按完成序列退出（chū）。程序計算的時間為10s，加工（gōng）時間為0．3h。

      (2)精加工一精加工選用D12(R6)球頭銑刀，采用曲麵銑削的加工方式，步距0．2mm，輪（lún）廓餘量一0．25mm，切削角度45。，加工（gōng）類型TYPE一3，安全高度5mm，主軸轉（zhuǎn）速2 500r／rain，進（jìn）給速度650mm／min。刀具軌跡如圖（tú）4所示。同（tóng）時，對加（jiā）工進行仿（fǎng）真（zhēn）模擬檢查和過切檢查。外部（bù）被定義的加工（gōng）曲麵的負餘量(火花間隙即搖動量)都被去除了，符合工藝的要求。按完成序列退出。程序計算的時間為20s，加工時（shí）間為（wéi）0．5h。

      (3)精加工中間沉槽（cáo）使用D4(R0．4)塗層牛鼻銑刀，采用螺（luó）旋加（jiā）工方式，切深（shēn）0．25mm，步距 (SIDE—STEP)2．5mm，輪廓餘量一0．25ram，加工餘量一0．25mm，底部餘量一0．25mm，加工方式（shì）ROUGH—ONLY，安全高度5ram，主軸轉速3 500r／min，進給（gěi）速度450mm／min。使用屏幕演示（shì）功能（néng），加工（gōng）刀具軌跡如圖5所示。同時（shí），對加工進行仿真模擬檢查和過切檢查。銑刀（dāo）進入中間沉槽的內部，槽內部的加工餘量都被去除了，符（fú）合工（gōng）藝的要求。按完成序列退出。程序計算的時間為5s，加工時間為0．1h。

      3．結語

      由於電極消耗少，放電加工速度快，機械加工性能好，重量輕，熱膨脹係數小等優越性，已經被大家逐步認識並接（jiē）受，凡是在刀具無法清角、銑不動的地方（fāng），使用電極均能完美實現（xiàn）其高質量加工。