閥門零件的（de）加工質量影響閥門的使用壽命, 加（jiā）工費用影（yǐng）響閥門的製造（zào）成本。下麵介紹兩種簡便的加工閥門零件方法。

      1. 利用普通車床加工球（qiú）體

      球閥的球體（tǐ）一（yī）般用專用（yòng）機（jī）床加工。如果購買專用機床或（huò）外購加工好的球體費用較高, 利用舊的C630 普通車床改裝成車球體裝（zhuāng）置( 圖1) , 可（kě）以取得很好的效果（guǒ）。

      首先用蝸杆軸（zhóu）取代中拖板的絲杆, 動力仍由原來的傳動路線傳到蝸杆軸。由蝸杆軸帶動蝸輪及轉盤作回轉運動, 刀架安（ān）裝在轉盤上, 實現圓周切削運動。整個裝置固定在大拖板上, 隨大拖板（bǎn）縱向（xiàng）移（yí）動。由於（yú）蝸杆傳動的軸向力較（jiào）大,在蝸杆軸頂端增加了兩個單向（xiàng）推力球軸承。為提高軸的剛性, 在軸中間增加了兩個尼龍6 軸承。墊塊的厚（hòu）度和前後位置可根據加工球體的大小（xiǎo）作相應調整。轉盤和底盤用球墨鑄鐵製作,以增加強（qiáng）度和（hé）耐磨性, 並設置了擋油槽以儲備（bèi）從油杯注入的潤滑油。

      本裝（zhuāng）置用於C630 車床, 最大能加工（gōng）直徑400mm 的球體, 即能適應DN 250 及其以下口徑的常規球閥的需要。球體的尺寸精度為（wéi）H10級, 圓度為11 級。由於本裝置沒有（yǒu）改變原來的傳動路線, 主軸轉（zhuǎn）速及蝸杆（gǎn）軸的轉速可隨實際（jì）車加工球（qiú）的具體情況（kuàng）而改變, 手動或機動轉換方便, 而且傳動精度比較高, 加工（gōng）出的球體能達（dá）到所需要的精度要求。

      2. 旋啟式止回閥（fá）搖杆鑽孔夾具

      搖杆( 圖2) 是旋啟式止回閥中的關（guān）鍵零件, 尺寸L 及閥瓣孔2相（xiàng）對於銷軸孔1兩端麵的位置決定（dìng）了閥瓣在（zài）閥體中的位置, 而S 及孔2 對孔1 的垂直度（dù）則直接影響閥瓣的啟閉靈活性及密封麵的密封（fēng）性能。為此, 設計製作了搖杆鑽加工夾具。

      鑽加（jiā）工前, 對於300mm < DN ≤ 600mm的搖杆鑄件, 需按圖紙加工銷軸（zhóu）孔1 和（hé）閥瓣孔（kǒng）2 的兩（liǎng）端麵。對於50mm < DN ≤ 300mm 的精鑄搖杆, 可直接利（lì）用本夾具鑽（zuàn）加工。鑽孔（kǒng）時, 將（jiāng）搖杆放入夾具中( 圖3) , 閥瓣孔端麵和上（shàng）部靠緊墊塊, 將輔助支承調至（zhì）接觸搖杆（gǎn）, 然後將（jiāng）橫杆旋轉至圖示位（wèi）置, 壓（yā）緊螺杆和側向螺杆, 然後鑽銷軸孔1。將夾具（jù）從位（wèi）置1 翻到位置2, 鑽閥瓣孔2。

      尺寸L 及兩孔的垂直度精度由兩鑽套保證。夾（jiá）具製作時隻要將兩基準底（dǐ）麵B 和（hé）C 加工垂直, 然後（hòu）再加工兩鑽模板就可以保證（zhèng）兩鑽套的垂直度及尺（chǐ）寸L′。尺寸（cùn）S 由銷軸孔鑽套與墊塊保證。整個夾具的製作比較方便, 使用後效果較好, 加工（gōng）的零件符合圖紙要求。