我（wǒ）國現有登記注冊的大大小小閥門製造企業有幾千家之多，大部分常規閥（fá）門的生產製造具有勞動密集型（xíng）和低門檻進入的特點。如何在產品製造中（zhōng）提高機械自動化率、減少物料損（sǔn）失、重複工時損失、提（tí）高生產效率和經濟效益是閥門製造（zào）企業麵臨的一大課題。本文提出幾（jǐ）點對策，供同行參（cān）考。

      途徑之一，閥門鑄鍛件供應商（shāng）的選擇和控製

      工業（yè）閥門的外殼———閥體閥蓋一般是（shì）鑄件（jiàn）或鍛件，在中（zhōng）低壓閥門中，以鑄（zhù）件最為常見。由於（yú）是鑄件（中壓主要是鑄鋼件，低壓主要是鑄鐵件），加工過程中就容易出現各種鑄造缺陷，直接（jiē）影響到產品（pǐn）的加工質量和進度。因此，選擇（zé）合格（gé）的（de）、質量穩定的鑄件供應（yīng）商幾乎是所有閥門製造廠的首選。

      有人做（zuò）過統計，凡鑄造閥門，總量的10- 30%的（de）鑄件經過修補。由於修（xiū）補，損（sǔn）失的機加工（gōng）工時一般會占到（dào）鑄件加工工時的5- 10%左右。再加上修補用的焊材和人工（gōng），損失就（jiù）更多了。

      因此（cǐ），對閥門毛坯供應商的資（zī）質和能力審查，選擇鑄造工藝成熟、鑄件質量可（kě）靠的鑄鋼（gāng）廠（chǎng），是降低閥門主機製造廠生產成（chéng）本（běn）的有效方法之一。

      途徑之（zhī）二，閥門殼體鑄件和鍛（duàn）件的選擇和控製

      閥門（mén）外殼究竟（jìng）選用鑄件還是鍛件，既涉及閥門使用的壓力、口徑（jìng），也（yě）涉及到閥（fá）門的生產成本。一般情（qíng）況下，如使用壓力在10Mpa 以下，口徑在2 英寸（500mm）以上一般會選（xuǎn）用鑄件作為殼（ké）體，因為鑄件可以澆注出複雜的形狀，而鍛件要鍛出稍複雜一點的形狀，就要花較大的成本，即（jí）需用模鍛。但（dàn）即便是模鍛其加工餘量也比鑄件大。通常（cháng），在決定這個閥門殼體做鑄件還是鍛件時，遵循的是（shì）“少、無”切削（xuē）的原則，能用鑄（zhù）件的就不用（yòng）鍛件，鑄件中能用精密鑄造的就不（bú）用砂型鑄造。

      有人做過（guò）統計，即便是砂型（xíng）鑄造，一般被切削掉的鐵屑重量不（bú）會超過毛坯（pī）總重的35%。而鍛件做成的閥門殼體，不僅形狀上複雜的不行，加（jiā）工餘量也非常之（zhī）大，自由鍛鍛出的毛坯，一般車削掉的鐵屑往往要占鍛坯總重（chóng）的50- 70%，成品率僅在（zài）30- 50%。鑄造和鍛造的（de）切削量由（yóu）此可見一（yī）斑。由此，從提高閥門的經濟效益（yì）出發，考慮如何選擇鑄造和鍛造作為殼體同（tóng）樣是非常重要的，需要設計人員慎重（chóng）考慮，鑄和鍛可謂“一字省千金”。

      途（tú）徑之三，閥門加工和裝配過程（chéng）的控製

      閥門機加工（gōng）的質量控（kòng）製

      1. 閥門（mén）鑄鍛件（jiàn）在（zài）機（jī）械加工（gōng）過程中，往往會出現落紗、氣孔、縮孔、縮鬆、折（shé）疊、鍛裂、過燒等毛坯本身在鑄（zhù）鍛過程中的各種缺（quē）陷。由於毛（máo）坯的鑄（zhù）鍛過程（chéng）較機械加工複雜，鑄鍛件的（de）這些缺陷是受到天氣、原材料、操作等諸多主客觀因素製約，不可避免；毛坯質量（liàng）可靠與否的標誌僅是缺陷的多少（shǎo）和大小而已。

      因此，閥門（mén）毛（máo）坯在（zài）上（shàng）數控機床前可以先在普（pǔ）車上進行粗加工，加工時留有一定精加工餘（yú）量，來觀察是否存在這類（lèi）鑄鍛過程中存在的缺陷。如果存（cún）在，就用經過評審的焊補工藝來挽救。而且，不同的鋼種其焊補材質（zhì）、工藝也是不同的。比如說，一般低（dī）碳鋼毛坯的缺陷焊補，可在常溫下進行。而高低（dī）合（hé）金鋼、有色（sè）合金、高鉻鎳合金鋼、鑄鐵等毛坯缺（quē）陷的修補一定是修補前有預熱和修補後有回（huí）火處理的（de）。

      因此，在（zài）製訂鑄件加工工（gōng）藝時，最好分為粗車（chē）與（yǔ）精車，普車與數控車，留有（yǒu）經驗餘量，不（bú）可（kě）將毛坯送上數控機床後一次加工到位。否則，出現（xiàn）缺陷也隻能（néng）“望廢興歎”。

      途徑之四，閥門加工手段的改進（jìn）和控製

      在上（shàng）世紀90 年代，閥門機加工大多（duō）是傳統的普車（chē）、立車（chē），很少用到數（shù）控機床或加工中心；也（yě）有一些廠家使用數控機床，但由於閥門殼（ké）體以鑄件居多，鑄件有（yǒu）澆冒（mào）口（kǒu），當時的鑄件後處理（切割、噴丸（wán）、焊（hàn）補、打磨）遠不如（rú）今天這般重視，鑄件（jiàn）上高高低低（dī）的澆冒口影響了數控機床在閥門行業的運用和發展。

      有些閥門廠購買了數控機床，本意想通過數控機床加工來（lái）統一尺寸誤差，達到提高裝配一次合格率的目的。由於鑄件上的澆冒（mào）口高（gāo）低不（bú）一樣，需要先上普車粗加工，上上下下（xià）幾次甚是麻煩，加上那時數控（kòng）車床質量也不像當今這樣（yàng）穩定。最後，一（yī）些買進數控機床的廠家都把它（tā）晾在一邊，隻作為給人（rén）參觀的“擺設”。閥門部件的（de）加工誤差無法得到統一，裝配（pèi）上也就無法做到互換，裝配效率也就無法得到提高。

      2000 年以後，閥門行業對數控機床和加工中心的效用重新進行了審視和認定，對以（yǐ）往幾（jǐ）十年的傳統加工方法和（hé）設備進行了反思，特別是前幾年的閥門企業的大規模轉製後，使用數控機床的比例可以說有了一個量的（de）飛躍，一些新建工廠的數控機床可以說是家家都有、比（bǐ）比皆是。

      據不完全統計，一般年產值在5000萬以上的新建閥門工廠，數控機床、加（jiā）工（gōng）中心在閥門加工中（zhōng）的普及率幾乎達到100%。數控機床的大量使用，將加工（gōng）時的受經驗控製的人為因素縮小到最小範圍，使複雜的事（shì）變得簡單了。輸入運轉程序後，閥門（mén）的機加工作（zuò）業尤其是（shì）大批（pī）量（liàng）生產作業，由（yóu）人工支配變為機器控製，加工時間大為縮短，功效大大提高，加工的尺寸誤差基（jī）本達到一致，使得閥門的裝配一次合格率大為上升。據粗（cū）略（luè）統計，使用數控機床後，閥門機加工和裝配的總工時與原先相比縮短了30%或以上，質量更加（jiā）穩定。在人工費日益高漲的今天，由於高精度自動化機械的推廣運用，製造企業均從（cóng）中獲益匪淺。

      途徑之五，對閥門（mén）毛（máo）坯工廢和料廢的控製

      1.熟悉國際先進（jìn）的閥門標（biāo）準（zhǔn），減少不必（bì）要的（de）材料損失

      由於閥門是承壓設備，在管道中要受到一定的壓力（lì），特別是用鍛件做殼體的中高壓閥（fá）門，過去老的觀（guān）念一直（zhí）是凡是承壓鍛件，如有缺陷一律不能焊補，不管它是料廢還是工廢。但時代在變，技術在進步，對於鍛件用焊補的方法也從過去的全盤否（fǒu）定到在一定條件下（xià），可以焊補修複。國外已經對包括閥門在內的機械設（shè）備進行（háng）各（gè）種類型的焊補修複作為綠（lǜ）色環保工程而加以極大關（guān）注和提倡。

      如美國試驗與材料學（xué）會標準ASTMA965/A965M- 2002《高溫承壓件用奧氏體鋼（gāng）鍛件（jiàn）標準規範（fàn）》中第10 焊補（bǔ）章節（jiē）10.1 指出：“允許對鍛件進行焊補，但隻有買方有否決權。此類焊補應符合ASME 鍋爐和壓力容器規範第IX 章（zhāng）的規（guī）定（dìng）”。

      ASTM A182/AG182M- 2002《高溫用鍛製或軋製合金鋼法蘭、鍛製管件、閥門和部件》第13 焊（hàn）補章節中131 指出：“應（yīng）允許焊補……”

      這（zhè）就是說，承壓（yā）鍛件（除非高壓（yā）超高壓閥門）並不是以往修補的“禁（jìn）區”了。2.鍛件（jiàn）的修補必須經科學鑒定。上述美國標準告訴我們，鍛件的缺陷，尤（yóu）其是表麵缺陷，如折疊、表麵淺而短的裂紋（wén）、黑疤（bā）（加工餘量小加工不出），隻要征得用戶同（tóng）意，又有無損探傷手段配合（UT 和PT），再加上有適合的（de）、經（jīng）評定的焊補工藝（yì），並能證明缺陷的焊補是合格的（de）、可靠的（de），就可以挽救一些本來要被“判處死刑”的（de）毛坯鍛件（jiàn），從而為企業減少一些材料的損失。

      如口徑（jìng）在20 吋以上球閥用鍛件做殼體的話，一個閥體重量就達數百公斤，報廢或回用其經濟（jì）價值都是非常（cháng）可觀的。如是這般（bān），對缺陷鍛件的修補，每年（nián）也（yě）能為企業帶來相當大的經濟收益。以一個年用（yòng）不鏽鋼鍛件2400 噸（dūn）的企業為例，每減少（shǎo）一（yī）個百分點的工料廢，就能為企業挽回近百萬元的損失。長之以往，經濟效益十（shí）分可觀。

      閥（fá）門製造企業作為通用機械行業的重要成（chéng）員，在國民（mín）經濟繼續保持二位數增長的大好勢頭下，在國家重視和發（fā）展基礎工業、增加出口、走世（shì）界製造強（qiáng）國（guó）的強勁推動下，目前正是大施拳腳的大好時光；同時也是大練內功、提升自我素質的整合時期。行業同仁應抓住這個重大轉折時期，提升中國閥門在國際同行中的地位，這就要不斷研究和改（gǎi）進生產工具（jù）、工藝（yì）路線、材料選用等一（yī）係列問題，為閥門的製造，為行業整體節能增效作出更大的貢獻。