1 引言

      電火花（huā）線切割加工是電火花加工的重（chóng）要分支，是利（lì）用移動（dòng）的細金屬絲（通常是鉬絲（sī）或銅絲，直徑0.08~0.25mm）作為電極，在工（gōng）件與電極絲之間加脈衝電壓，並在它們之間浸泡或澆注工作（zuò）液介質；脈衝電壓將它們之間的工作液擊穿，以產生放電通道，瞬間溫度高達10000℃以上；高溫將（jiāng）工件熔化甚至汽化，從而實現對工件的蝕除加工。

      數控線切割可以（yǐ）通過調整間隙補償量來（lái）保證配合和加工精度，適用於加工各種（zhǒng）形狀的（de）模具。同時（shí）電（diàn）極絲和放（fàng）電間隙非常小，切縫約0.2mm，可以加工各種形（xíng）狀複雜的工件，如：檢驗（yàn）樣板、異形孔（kǒng）、微細孔、窄槽、窄縫、上下異（yì）形工件、高硬度材料（liào）和貴金屬等。

      在生產中常會有形（xíng）狀（zhuàng）非常複雜而精度要（yào）求很高的薄工件需要批量（liàng）生產，如果用傳統的單件加工，則效率低成本（běn）高。因（yīn）此需要利用線切（qiē）割對薄工件（jiàn）進行（háng）多片加工的方法。

      2 多片加工的加工方案

      多片加工不是簡單地將多（duō）片薄片（piàn）疊加起來加工，單純的多片疊加會（huì）讓加工出（chū）來（lái）的多（duō）片薄片的邊緣熔化粘嵌在一起。即使用外力強行分開，也會對工件的表麵（miàn）質量和精度造成難以修複的缺陷；若（ruò）用熱脹冷縮的方式分開（kāi），也會對工件的金相結構造成影響。多（duō）片加工利用（yòng）金屬薄片或（huò）其它導電材料來隔開相鄰的金屬（shǔ）工件，輔（fǔ）以適當的裝夾。隻要導電隔片的安（ān）放位置適當，可以避免工件間的熔化粘嵌（qiàn）現象，工件可以輕易分開（kāi）。同時還能夠保證每次加工的多片（piàn）工件的裝配精度，對（duì）於模具行業的（de）薄工件是非常有利的。

      3 多片加工的實施（shī）

      以200mm×200mm×1mm 的薄工件為例，來分（fèn）析其多片加工的實施：

      （1）分析工件的加工工藝要求，選擇（zé）在適（shì）當的位置安放導電隔片。導電隔片在工件的周邊每60～100mm 放一（yī）個，在工件的內部也同（tóng）樣在（zài）這個間隔內選擇適當的位置放置。導電隔片的形（xíng）狀和（hé）規格沒有（yǒu）固定的要求，一般用準10～20mm 的圓形或（huò）10mm×10mm～20mm×20mm 的方（fāng）形；如有些地方不便（biàn）於放置常規的導電隔片，可以（yǐ）換成長（zhǎng）條形（xíng）、三角形或環（huán）形的（de），尺寸無特別要求。

      （2）按需要製作導電隔（gé）片。先按照工件的規格確定每次加工的薄工件數量。一般1～2mm 厚的工件可以是5～20 片（piàn）的疊加。按（àn）照導電隔片的放置計劃來製作所需的導電隔片。

      （3）選擇適（shì）當（dāng）的裝夾方式。薄工件加工中裝夾（jiá）困難（nán），如果裝夾不好則極易變形甚至無法使用。常用的方法是用兩塊較厚（hòu）的輔助裝（zhuāng）夾塊將薄工件夾在（zài）中間後一起裝夾進行切割，從而（ér）保證（zhèng）薄工件的切割精度。

      4 多片加工的效率與效益

      以200mm×200mm×1mm 的薄工件（jiàn）5 片疊加多片（piàn）加（jiā）工為例對多片加工與單片加工的效率與效益進行對比，對比結果如下：（1）裝夾時間：單片加工5min/件，多片加工10min/次；（2）調參數與加工（gōng）：單（dān）片加工（gōng）50min/件，多片加工60min/次；平均電流5A；（3） 拆卸時間：單（dān）片加工3min/件，多片加工5min/次；（4）由於導電隔片是可以反複利用的，對於批量生產來說其加工時間可以忽（hū）略；（5）5件總時間：單片加工=5×（5+50+3）=290min；多片（piàn）加工=10+60+5=75min；（6）時（shí）間比（bǐ）例=75/290=26%。

      5 結語

      對形（xíng）狀非常複（fù）雜而精度要求很（hěn）高的薄工件進行多片加工，既滿足了加工精度（dù），又有效提高了生產效率和質量，節省了74%以上的生產時間和加工成本。對於金工（gōng）實習來說，若學生在線切割實習人數多、設備少、時間短（duǎn），采（cǎi）用（yòng）分組操作、多片加工（gōng）的方法可（kě）以讓每個學生（shēng）既學到（dào）操作（zuò）方法也得（dé）到實習作品（pǐn）。