在線切割加工中，切入切出線痕是不能完全（quán）消除的。在加工（gōng）時，最有效的消除線痕方法是采用圓弧切入、圓弧切出的方法，然而采用此方法在切入切出點仍然會產生一條線痕。這（zhè）是因為在每一次加工中，隻有這一點會有兩次加工產生，所（suǒ）以在這（zhè）一點就會產生一（yī）條凹痕，深度大約為0. 004 mm。線痕不（bú）會對一般的工件產生影響（xiǎng），可是對於某些工件，這樣的線痕是不允許（xǔ）的。例（lì）如表麵光潔度（dù）高的（de）拉伸模（mó）具，這樣的線痕會很（hěn）明顯地反映在工件上。

      經過多年的加工經驗總結，可采用下文中提到的方法來消除切入切出線痕。

      1 消除線痕的方法

      以圖1 所示的方形工件為例來說明如何消除線痕。工件材料為Cr12MuV，材料厚度H = 20 mm，加工機床型（xíng）號為CHARMILLES ROBOFIL 240SLC，加（jiā）工光潔度Ra≤0. 4 mm。加工工藝參照標準（zhǔn）工藝E2—E17—E8—E10 安排。

      通常，見到這樣的工件肯定會（huì）按照圖2 的方式加工。可是在加工完成後（hòu）會在圖2 標記處產生一條凹痕，實測深度為0. 004 mm。

      為（wéi）了完全消除切入切出線痕，采用每次不同點切入切出的方（fāng）法，如圖（tú）3 所示。

      是采用此方法總是在第3 次加工的切入切出點產生一條線痕，深度為0. 002 ～ 0. 003 mm。其餘3 點均（jun1）無切入（rù）切出線痕。采用其他方法（fǎ）均無法消除切入切出線痕。圖3 所（suǒ）示加工（gōng）方法在加工（gōng）工藝上的安排見表1。

      線痕出現在第3 次加工，說明第2 次加工給第3次加（jiā）工留下（xià）的餘量太大（dà），造（zào）成第（dì）3 次加工在切入時伺服（fú）速度由快迅速變慢從而造成線痕。修改加工工藝如表2。

      采用表（biǎo）2 所示加工工藝( 用E17 加（jiā）工兩遍) ，加工示意圖見圖4。這樣把第1 個切入點（diǎn）和第5 個切入點（diǎn）放在同一點上（shàng）( 如（rú）果是異型可以5 個點（diǎn）放在不同點) 加工（gōng），加工完成後無切入切出線痕。

      2 結束（shù）語

      總結上述方法可知: 使用不同的材料和不同的絲加工時，如果在（zài）某次加工中產生切入切出線痕，就把此次加工的上次加工多進行一次，就可以解決切入切出線痕問題。