摘要（yào）：風電（diàn）定子齒壓板大而薄，加工中極易變形。文中（zhōng）對其加工工藝進行了研究探討，采（cǎi）用了合（hé）理的加工工藝，並在工件翻身、壓（yā）緊方式、銑槽順序、清根處理等方麵進行（háng）改（gǎi）進，保證了產品（pǐn）質量，滿足了生產（chǎn）要求。

關鍵詞：定子（zǐ）齒（chǐ）壓板； 工藝研究； 變形

1 引言

      伴隨風電（diàn）市場的競爭日益（yì）激烈， 風電產品中（zhōng）各部件的加工（gōng）工藝直接關係到產品的（de）質量和競爭優勢。哈電生產的風力（lì）發電機試驗機組結構與以往常規水輪發（fā）電機（jī）結構大（dà）不相同， 其中定子齒壓板不同於水（shuǐ）輪發電機（jī）的分（fèn）瓣壓板與（yǔ）壓指通（tōng）過胎具固定後焊接結構， 為保證壓指平麵度的齒壓板，風電的定子齒壓板設計為整圓結構，即壓板與壓指合為（wéi）一體， 通過加工來保證壓板和壓（yā）指的（de）平（píng）麵度及壓指的間距。由於齒壓板厚度僅為25mm，壓指加工量（liàng）大，加工過程中工件極易產生變形，加工難度非常大。為（wéi）了（le）完善並（bìng）優化此形式（shì）的定子齒壓板的加工方法， 必須通過加工工藝研究，掌握風電定子齒（chǐ）壓板加工新工藝，以便在今後加工（gōng）此類結構齒壓板的過程中， 能有效防止加工變（biàn）形（xíng），保（bǎo）證壓指等（děng）部位的平麵度等形位公差，確保裝配後定子鐵（tiě）芯（xīn）的緊量及波浪度等滿足要求， 為下一步製造此類風電機組作好技術儲備。

2 可行性工藝方法研究

      定子齒壓板加工（gōng）後（hòu）厚度為（wéi）25mm，外圓為準2110mm，內圓為準1904mm， 徑向寬度僅為103mm， 徑向槽深（shēn）為（wéi）65mm，軛部連接僅為38mm。齒壓板共有156 個壓指，每個壓指寬（kuān）度僅為8mm，加工量非常大，工件單薄（báo），加工過程中的變形極難控製。采用合理的加工工藝有效防止工件加工中的變形，保證產品質量是此次工藝研（yán）究的目標。

      齒壓板進行車序加工時（shí），因來料厚度為50mm，加工後要（yào）求為25mm，為消除應力減少變形，采取了多次（cì）翻身粗車的加（jiā）工方法， 每次加工量不超（chāo）過3mm 就要進行（háng）翻身，由於工件為薄環狀件（jiàn），為（wéi）避免吊（diào）車吊運翻身造成局部受力過大變形的情況發生， 每次翻（fān）身都是由操作者人（rén）工翻身及轉運。車削加工時找正後（hòu）沒有（yǒu）采用夾緊的方式，而是采用壓緊的方式固定，也是為了（le）有效防止齒壓板（bǎn）變形。

      半精車時厚度方向留有3mm 餘量。此時進行銑削加工齒壓（yā）板槽， 在（zài）數控龍門（mén）銑床平台上，找正後在內圓壓緊，銑削加工外圓定位筋（jīn）配合槽。加工合格後，將壓緊工（gōng）具移至外圓側，壓緊。銑（xǐ）槽時為（wéi）了防止變形，采取了如下措施：

      （1）銑槽時，從上平麵開始銑槽（cáo），軸向深度25mm，車序時留（liú）了3mm 餘量，即銑槽後（hòu）壓板厚度方向仍有3mm 在壓指之間保持連接， 在銑（xǐ）削時增加壓指強度

      （2） 銑槽過程中不采用順序加工，采用（yòng）隔槽加工的方式，盡（jìn）量減小銑（xǐ）削時對槽尺寸的影響。

     （3）根部圖紙要求R5，采用準10 的鑽頭先鑽出孔後，采用準20 的銑刀加工31mm 寬槽， 銑削後在R5 處存（cún）在兩種（zhǒng）刀具加（jiā）工的接刀，利用準10 銑刀進行清根處理。

     加工合格後，利用已提（tí）製的匹配槽寬的撐塊（kuài）， 撐塊厚度略小於25mm， 安裝於壓板（bǎn）槽內（nèi）， 隔一個槽（cáo）安（ān）裝一個， 在內圓側點焊固定， 防止在車（chē）序加工平麵（miàn）時出現倒（dǎo）齒現象。

      由於需（xū）要加工上平麵銑（xǐ）槽後連接著的3mm 厚（hòu）度留（liú）量，車削（xuē）加工時，無法夾壓，利用車胎， 找正後點焊於車胎上進行車削。

     車序後檢查結果平麵度小（xiǎo）於0.10mm，好於預（yù）期目標。滿足圖紙（zhǐ）及安裝需要。

3 結（jié）論

      定子（zǐ）齒壓板是定子（zǐ）鐵（tiě）芯中用以壓緊及固定鐵芯的關鍵部件，而（ér）風電定子鐵芯結（jié）構中沒有穿心螺杆，定子（zǐ）臥放（fàng）時衝片易鬆動，其齒壓板起到尤（yóu）為關（guān）鍵的作用（yòng），其加工質量關係到（dào）定子鐵芯的緊量， 進而影響到機組運行的穩（wěn）定性。因此在機械加工中對齒壓板的變形進行（háng）了嚴格控（kòng）製。

      在整個加工工藝過程中，由於受工（gōng）件外形尺寸的影響，遇到了許多技術難題，結合現有生產設備實際條件，不斷地完善工藝工序，改進加工技術，保證了工件的加工質量。經過實（shí）踐證明，本次工藝研究取得了（le）明顯的成功，達（dá）到了預定的目標。通過本工藝（yì）科研研究，掌握了風力發電機中結（jié）構單（dān）薄的定子齒壓（yā）板的加工技（jì）術。

      伴隨國家綜合（hé）國力的不斷提升， 清潔新能（néng）源的發展將是今後能（néng）源發展策略的重中之重（chóng）， 今後風力（lì）發電（diàn）機的市場前（qián）景比較廣闊，通過該類產品的生產工藝研究，做好工藝技術儲備、積累加（jiā）工經驗，為將來製造此類風電機組的批量生產打好堅實的技術基礎。