摘要（yào）：1.5MW 半直驅永（yǒng）磁風力發（fā）電（diàn）機轉（zhuǎn）子（zǐ）為（wéi）熱套轉子（zǐ）支架（jià）結構，轉軸為細長結構，端麵無法（fǎ）蘭且為兩段軸（zhóu）配合麵，形位公差要求嚴格，文中製（zhì）作了相應的專用工（gōng）具，並給（gěi）出了合理的相關工藝。

關鍵詞：T 尾槽；轉子；裝夾；止口；同軸度

1 引言

     哈電目前投產加工的1.5MW 半直驅永磁風力發電機試驗（yàn）機組是公司首次自行設計和（hé）製造的風（fēng）力（lì）發電機，結構與以往常規水（shuǐ）輪發電機結構大不相同，其中轉（zhuǎn）子為熱（rè）套轉子支架結構，轉軸為細長結構（gòu），端麵無法蘭且（qiě）為兩段軸配合麵，形位公差要求嚴格；轉子支架熱套轉軸後（hòu）加工磁軛T 尾槽，而T 尾槽與磁極T 尾配合間隙小，僅（jǐn）為0.5mm，且無周向調整餘量，必須靠加工保證，因此要求T尾加工精度較高。

2 工（gōng）藝研究重點

     本次（cì）加工中轉子支架與轉軸熱套後加工其外圓及銑T 尾槽，其中T 尾槽為645mm 通長槽，轉子（zǐ）支架外圓尺寸公差（chà）為0.15mm，圓跳動為0.03mm，T 尾槽尺寸公差為0.20mm，與軸的平行度為0.05mm，且與磁極T 尾配合間隙僅為0.50mm，尺寸公差及相應的形位公差要求嚴格；熱（rè）套後加工轉子支架外（wài）圓時（shí）由於軸較細且無法蘭，軸頭（tóu）最大直徑僅為380mm，因此在車床上無法裝（zhuāng）夾；為保證（zhèng）T尾槽與軸平行且保證圓周位（wèi）置度要求，在銑T 尾槽時，轉子需立起防止加工，由於轉軸無法蘭，需（xū）製作相應（yīng）的（de）工（gōng）具及考慮（lǜ）固定方式。本次加工工藝研（yán）究重點是采用合（hé）理的（de）加工工（gōng）藝並製（zhì）作專用工具解決加工難題，保證（zhèng）產品質量。通過研究掌握風電轉子加工新工藝，盡快掌握此類型工件的加工方法，增強哈電在同行業同類（lèi）型產品中（zhōng）的競爭力，在以後此（cǐ）類結構轉子的加工過程中，優質高效地完成工件（jiàn）加工，滿（mǎn）足圖紙（zhǐ）尺寸和形位公差要求，為（wéi）下一步（bù）我公司製造此類（lèi）風電機組作好技術儲備。

3 工（gōng）藝方案（àn）

     3.1 外圓加工

     轉子支架與轉軸熱（rè）套後在臥車加工轉子支架外圓，由於轉軸較細且無法蘭，無法裝夾，因此製作工具假軸兩件。假軸全長1120mm，一側加工準500 裝夾用法蘭，另一側加（jiā）工與軸配合止口，並加工（gōng）24-準26 光孔，與轉軸軸頭上24-M24 對應。加工時將兩假（jiǎ）軸在轉軸兩側分別（bié）與（yǔ）其聯（lián）接。

     加工時先調整轉軸與假軸之間同軸度小於0.03mm，夾一側（cè）假軸法（fǎ）蘭，在假軸上車磨架子（zǐ）口，架子口在裝夾一側任意（yì）位置，加工合格後，工件調頭，夾另一側假（jiǎ）軸法蘭，架所加工架（jià）子口，車轉子支架（jià）外圓到圖紙（zhǐ）要（yào）求。

     3.2 銑T 尾槽

     為保證圖（tú）紙中轉子支架與主軸之間的（de）平行度要求（0.05mm），銑T 尾槽時將轉子支架立起（qǐ）加工。由於轉軸（zhóu）兩端均無法蘭，因此（cǐ）為保（bǎo）證加工（gōng）精度和調整、固定（dìng）轉子支架，製作立軸法蘭。

     利用軸內孔（kǒng）與法蘭止口配合（hé），在軸非驅動端聯接立軸法蘭，將（jiāng）聯接後的轉子吊放到鏜床數控轉胎，利用千斤頂等工具調整軸垂直度小於0.03mm，用螺釘將轉軸與法蘭緊固（gù）在一（yī）起；由於轉子立起後僅壓緊（jǐn）立軸法蘭，難以保證加工（gōng）轉子（zǐ）時的穩定（dìng），但是在輪轂環板為整張鋼板結構（gòu），沒有壓緊位置。為不（bú）影響（xiǎng）結構強度和保證較好的加工效果（guǒ），決定在輪轂環板上（shàng）加工4 個工藝壓緊孔，並在法蘭外圓（yuán）壓緊立軸（zhóu）法蘭，從而（ér）保證了轉子加（jiā）工過程中的穩定性。

      由於轉子T 尾槽為（wéi）645mm 通長（zhǎng）槽，槽內各個部（bù）位尺寸複雜（zá），而且有多處倒角要（yào）求，為解決此（cǐ）問題，製作專用T 尾銑刀（分為粗銑刀和精銑刀兩種）。加工時先粗銑T 尾（wěi）槽留加工餘（yú）量，待一周所有T 尾槽全部（bù）粗銑合格後，重新檢測轉軸垂（chuí）直度，檢測合格後精銑所有T 尾槽到圖紙要求尺寸。

     經過加工後轉子支架外（wài）圓滿（mǎn）足圖紙要求，跳動小於0.03mm，T 尾槽各個部位尺寸合格，表麵粗糙度優良，T 尾部與軸的平行度均小於0.05mm，完全滿足（zú）圖紙要求，達到了（le）預想的結果。

4 結語

     伴隨著國家對清潔新能（néng）源的日益重視（shì），國內風（fēng）電製（zhì）造行業的競爭日益激（jī）烈，產品質量便成為了競爭中的重中之重，先進的製造工藝將會使產品質量如虎添翼，提高（gāo）勞動效率，降（jiàng）低單位生產成本。1.5MW 半直驅永磁風力發電機轉子加工的成（chéng）功，對哈電（diàn）的風電產品部件加工（gōng）具有非凡的意義，因為風電轉子為轉子支架與軸熱套成整體後直接（jiē）加工T 尾結構，此種結構（gòu）不具備太（tài）大的可調性，轉子支架T 尾的加工質（zhì）量會直接影響轉子的圓度和轉子與（yǔ）軸係的同心度，並（bìng）關係到磁極裝配後緊量及整體（tǐ）的同軸度，造成（chéng）機組振動等一係（xì）列問題，從而影響機組穩定運行，因此轉（zhuǎn）子的加工精度至關重要。

     通過本次成功的工藝研究，掌握了風力發電機轉子加工新技術（shù）。今後風力發電機的市場前景比較廣闊，通（tōng）過該機組的生產，做好工（gōng）藝技術儲備、積累加工（gōng）經驗，可為（wéi）將來我公（gōng）司製造此類風電機組打（dǎ）好（hǎo）堅實的基礎。