1 引言（yán）

      對（duì）於車床（chuáng）上一些薄壁結構的零件，因工件壁薄，在（zài）夾緊力的作用下易變形，從而影響工件的尺（chǐ）寸精度和形狀精（jīng）度。在編程時雖然有粗、精加工，但粗、精加工通常是分開進（jìn）行的，先進行全部的（de）粗加工，粗加工完成之（zhī）後再進行精加工。由於粗加工切削餘量（liàng）大，切削力大，變形也較大，在（zài）進行精加（jiā）工時不一（yī）定能完全消除粗加工時因切削力過大而產生的變形。造成前後端厚薄不同，尺寸超差，很難達到工藝要求。若在（zài）編程時合（hé）理安排粗、精加工（gōng）路線和合（hé）理分

配加工餘量（liàng）可解決部分剛性差的（de）零件（jiàn）加工變形（xíng）問題。

      2 薄壁（bì）零件的加工（gōng）方法

      2.1 選擇（zé）合理的刀（dāo）具幾何參數（shù）並粗精加工分開進行在（zài）精加工薄壁零件時，刀（dāo）具要（yào）有足夠的剛度、鋒（fēng）利的刃口（kǒu），車刀的修光刃不宜過（guò）長。通常取90°～93°的主偏角，可適當增大刀具的前角、後角、副偏角及刃傾角。

      粗車時，由於切削餘量大（dà），在切削力、夾緊力的影（yǐng）響下，變形也會變（biàn）大。精車時夾緊力可小一些，吃刀量少一些，以減小零件的變形。

      2.2 增加裝夾的接觸麵或定製（zhì）專用工（gōng）裝（zhuāng）

      裝夾薄壁零件時，當徑向夾緊時，可使用開縫套筒或特製軟（ruǎn）爪，以增加（jiā）接觸麵積，讓作用力均勻分布（bù）在（zài）工件上以減小變形；在軸向夾緊時可定製（zhì）專用的夾具，使（shǐ）夾緊力沿著零件的軸向（xiàng），不易在徑向方向上引（yǐn）起變形。

      2.3 選擇合理的加工路線同步進（jìn）行粗、精加工

      （1）粗加工（gōng）：粗加工為提高效率（lǜ）使用較大的切削參數，加工餘量可根（gēn）據零件圖紙要求單（dān）邊（biān）留3~5mm，如果長（zhǎng）度較長（zhǎng），應先對零件進行分段粗加工，在某一段粗加工一次後，再進行其他部分半精加工或精加工，根據（jù）零件需要（yào）可安排再進行第二次的粗加工。以保證零件在進行半精加工或精加工時有足夠的剛性。

      （2）半精加工：同粗加工一樣分段加工，不同的部分，分別留（liú）有不同的（de）加工餘量，對長度較長的可分為（wéi）3 段或4段，例如：前1/3 留餘（yú）量0.5mm；中間1/3 留餘量1mm；後麵1/3 留餘量2mm；如（rú）有端麵可留0.5mm。

      （3）精加工：①精加工前（qián）麵1/3 留餘量0mm，半（bàn）精加工中間1/3 留餘量0.5mm；後麵1/3 留餘量（liàng）1mm；端麵留（liú）餘量0.5mm；②精加工中間（jiān）1/3 留餘量0mm；精加工端麵（miàn）留餘量（liàng）0mm；③半精（jīng）加工後麵1/3 留餘（yú）量0.5mm。④精加工1/3 留餘量0mm。在加工（gōng）過程中零件形（xíng）成一個像金字塔式（shì）的階梯結構，具有一個（gè）較（jiào）粗的根部，可保證（zhèng）後續加工的（de）進行，為（wéi）較長工件的加工提供支撐。

      3 實例應用

      3.1 分析零件圖紙（zhǐ）

      該零件為某玩具汽車（chē）中的電機座，根據零件圖紙可知該零件長67mm，壁厚1.5mm，毛坯為準40 圓柱，材料為透明硬質塑料，如圖1 所示。

      3.2 工藝路徑設計

      經分析該電機座長67mm，後端直徑準38mm，前端（duān）直徑準30mm，內孔準27mm，壁厚1.5mm，由於是塑料件，因此更易變形和破裂。要完成該零件的加工，必（bì）須選擇合理的加工工藝和（hé）參數，加工分析簡圖如圖2 所（suǒ）示（shì）。

      （1）調頭前：考慮（lǜ）到孔（kǒng）的加工難於外圓的加工，且先加工孔時（shí）零件有較厚尺寸的外壁，變形較小，所以先加工（gōng）內孔到準27mm，孔（kǒng）深（shēn）78.5mm，然後加工外圓到準38mm，保證零件總長不少於80mm 並切斷。

      （2）調頭後（hòu）：為防止塑料零件的變形，在裝夾時使（shǐ）用（yòng）芯軸，使用較長的的芯軸可以減小零件在加工中的（de）變形，這（zhè）裏隻為提高裝夾時的受力，芯軸長度較短。調頭後的加工可采用粗精加工同步的工藝方案安排刀具（jù）軌跡。①粗加工（gōng）：外圓直（zhí）徑已車到準38mm，單邊加工餘量為4mm，所（suǒ）以此（cǐ）處不再安排粗加工（gōng）；②半（bàn）精加工：由於（yú）零件較長半精加工分（fèn）4 段進行，前3 段均為15mm，最後一段為19mm。按半精加工中所給的參數生成半精加工刀具軌跡；精加工：按半精加工工藝分層，使用精加工中所給的參數生成刀具軌跡進（jìn）行逐段加工（gōng），直至最後一段完成精加工後，保證零件總長並切斷。加工該零件在VERICUT 軟件中仿真效果見圖3。

      4 結（jié）語

      生成符合工藝要求的刀具軌（guǐ）跡，編（biān）寫數控代碼，特別是對薄壁等剛（gāng）性（xìng）較差的零件，可（kě）以合理安排各加工階段的餘（yú）量（liàng），保證了零件的加工精度和加工質量，降低了生產成（chéng）本，提高了工作（zuò）效率。