1引言     

      目前，鋁合金材料（liào）機械加工過程（chéng）中最常用的方法有軋製、擠壓、鍛壓三種。由於在每（měi）一種加工方法中使用（yòng）的設備和工藝均不同，因此，其安全技術、事故發生的原因和（hé）防範（fàn）措施都各有不同。

      2 軋製安全

      生產鋁和鋁合金板、帶、箔的主要加工方法就是軋製。它是借助旋轉軋輥的摩擦力將軋件拖入軋輥間，同時依靠軋輥施加的壓力使（shǐ）軋件在軋輥間發生（shēng）壓縮變形的一種壓力加工的（de）方法。軋製過程的四個階段如圖1 所示。

      2.1 危險機理

      全油潤滑軋（zhá）製時，由於使用了大量用（yòng）於降溫潤滑的軋製油、作動力用的高壓油等易燃物質（zhì），容易發生火災爆炸事故。在板帶（dài）的軋製過程（chéng）中，常常由於油壓、張力、卷曲力和軋製力等參數發生（shēng）波動導致斷帶，極易發生靜電積累（lèi）和打火現（xiàn）象，從而增加了全油潤滑軋機的（de）火災爆炸（zhà）危險性。同時（shí），軋機的附（fù）屬油庫也是典型的危險源，其存放大量的軋製油，當油庫（kù）內通風不好、油氣濃度大，遇電火、明火（huǒ）或機械（xiè）故障導致設備高溫時（shí），往往會引起火災（zāi）及爆炸事故。此（cǐ）外，作業人員稍有疏忽或（huò）操作不當，就易發生手或其它（tā）接近軋輥的部位沿軋輥旋轉方向卷進軋輥的危險（xiǎn），造成人員重傷或死亡等（děng）惡性（xìng）事故。

      2.2 主要安全防範措施

      （1）軋製工藝油要每年更換（huàn）一次。（2）軋製（zhì）工藝油不能超過安全使用溫度（dù），軋機工藝油係統要有溫度控製裝（zhuāng）置，當油溫超過（guò）軋機規定的最（zuì）高溫（根據軋機不同，一般為45℃～80℃）時，控製係統能夠發出警報。（3）軋機要設有完好（hǎo）、有效的排風（fēng）係統（tǒng），以防（fáng）油霧或油氣積（jī）聚引發爆炸。（4）軋（zhá）機（jī）係統要有（yǒu）良好的電氣接地和（hé）靜電導出係統。（5）軋機電氣線路要全部采用穿管的方式，盡量減少接頭，要有（yǒu）專（zhuān）人負責對軋機電氣係統進行檢（jiǎn）查。（6）清理或修理軋製工藝油儲存或輸送係統及（jí）其相（xiàng）關設備時，要用有色金屬工具（jù），嚴禁使用黑色金（jīn）屬工具。（7）對油庫及其輸送係統要定期清理，對油（yóu）泵電（diàn）機等相關設備要定期維護檢修。（8）整個軋機（jī）係統要配備良好的滅火係統，並按照定（dìng）期檢修維護製度進行檢修，以確保係統靈敏好用。（9）軋機及其地下油庫要製定完善的防（fáng）火檢查、崗位值班和安全（quán）責任製（zhì）度。（10）禁止在（zài）軋機運（yùn）轉狀態下進行清理、清掃、檢修、維護，清輥（gǔn）必（bì）須在停機（jī）或“反轉”狀態下進行。（11）軋機本體應（yīng）有緊急停車裝置，且該裝（zhuāng）置能夠使處於危險作業的人員（yuán）在傷害發生前的瞬間進行操作自救（jiù）。（12）軋機的進料部（bù）位應設置安全防護擋板，使物料恰好通過，而作業人員的手等即使（shǐ）接觸（chù）該部位也不能被卷入。

      3 擠壓安（ān）全

      生產鋁和鋁合金管、棒、型材料的主（zhǔ）要加工方法就（jiù）是擠壓，被擠壓金屬在（zài）變（biàn）形區能獲得比軋製、鍛（duàn）造更為強烈和均勻的三向壓縮（suō）應力（lì）狀態，可充分發（fā）揮被加（jiā）工金屬本身的（de）塑性，因此，采用擠壓加工技術（shù）有很大的優越性和可靠性。擠壓生產是對盛（shèng）在容器（擠壓筒）內的金屬（shǔ）錠坯施加（jiā）外力，使之從特定的模（mó）孔中流（liú）出（chū），從而獲得所需斷麵形狀（zhuàng）和尺寸的一種塑性加工（gōng）方法。

      3.1 危險機（jī）理

      擠（jǐ）壓生產過程中是一種高溫作（zuò）業，其動力工質（zhì）在（zài）生產（chǎn）過程中處於高壓狀態，若設備出現故障或操作人員違章作業，極易造成人員燙傷、物（wù）體打擊或設備損（sǔn）壞事故。另外，擠壓機在（zài）“悶車”時，容易（yì）發生模具損壞崩出（chū）傷人和（hé）擠壓軸（zhóu）折斷事故。

      3.2 主要安全防範措施

      （1）擠（jǐ）壓機開動前首先要確（què）認回水閥門已經打開，否則不能開動設（shè）備（bèi）。（2）開動擠壓機時，一定要先開低壓閥門後開高壓閥門，停車時順序則相反。（3）對擠壓出的製（zhì）品應製（zhì）作專用工具進行（háng）承接和控製，以防其顫動（dòng）打傷或燙傷操作人員。（4）擠壓機開動時，操作人員嚴禁進到壓擠筒和（hé）水壓機活動橫梁間的部位，更不準在開動工作台時將頭部伸向前機架或壓型嘴處探視製品，以免發（fā）生危險。（5）當“悶車”或擠壓時，操（cāo）作人員（yuán）不得俯身往導路口內窺看，以免模子壓碎或製品崩出（chū）傷人，不準在製（zhì）品壓出後俯視製品，以免製品突然翹起傷人。（6）發生“悶車”後（hòu），要及時停車進行處理，不可蠻幹，以防事故發生。（7）換水壓機擠壓筒、擠壓軸和其它主要工具前，必（bì）須把低壓（yā）罐中的壓縮空氣放掉。（8）在對剛擠壓出的製品進行（háng）質量檢查時，防護用（yòng）品要佩帶（dài）齊全，並按章作業。（9）壓擠殘料要及時裝入廢料箱內，不得隨地堆（duī）放，以免燙傷人。（10）停機前一定要把低壓罐內壓縮空氣全部放出。

      4 鍛壓安全

      鍛壓是對（duì）塑性材料施加衝擊力或靜壓力，使其在（zài）固態範圍內分（fèn）子發生流動，從而獲得具有一定（dìng）形（xíng）狀、尺寸、內部組織和良好機械性能製件的（de）壓（yā）力加工方法。鍛壓（yā）可分自由鍛壓、胎模（mó）鍛壓（yā）和模型鍛壓三種。盡管（guǎn）鍛壓方法還比較落後，機械（xiè）化（huà）和自動化程度不高，手工操（cāo）作比較多，勞動強度比較大，但（dàn）由（yóu）於其具有其他方法無法（fǎ）替代的優點，目前在我國的鋁加工生產中仍普遍采用鍛壓方法。

      4.1 危險機理

      （1）熾熱的鍛坯、鍛件和加熱爐的熱輻射（shè）容易灼傷工（gōng）人，並使車（chē）間溫度（dù）升高。特別是在炎熱的夏季，操作者容（róng）易因出汗過多而造成虛脫和中暑。（2）鍛壓時由於鍛錘與工件接觸應力大，所以（yǐ）在鍛壓時車間的振動很大、噪聲也大，工人經常（cháng）在高分貝的噪聲（shēng）中工作，容易引起（qǐ）疲勞和耳聾。（3）鍛壓過程中可能發生模（mó）具的突（tū）然破裂和工件、工具、料頭飛出，造成人身擊傷和燒傷（shāng）等事故。（4）勞動強度大，體力勞動多，容易使工人疲（pí）勞。（5）鍛（duàn）件形狀常常有（yǒu）圓形、棒形等難堆放的形狀，如果（guǒ）堆放過高，管理不當，容易發生鍛件滾落，造成人員傷害。（6）老式的鍛（duàn）壓機大多（duō）以水壓作為動力，高壓水的壓力一般都在30MPa 左右，如果密封不嚴或其它（tā）故障導致高壓（yā）水泄漏，會造成人身傷害（hài）或設備損壞事故。（7）為了防止（zhǐ）鍛件與鍛（duàn）坯粘連，保證鍛件表麵質量（liàng），鍛壓過程中（zhōng）往往要（yào）在模具上塗上（shàng）一層（céng）含有石（shí）墨的潤滑油。在高溫下，潤（rùn）滑（huá）油燃（rán）燒（shāo）產生大量的煙氣，對操（cāo）作者的呼吸（xī）係統會造成嚴重的影響。

      4.2 主要安全防（fáng）範措施

      （1）現場各通道應保持暢通無阻，毛坯、鍛（duàn）件、工具都應放在指定地方（fāng）。（2）嚴禁操作人員（yuán）直接用手清除砧上（shàng）的氧化鐵皮或觸摸鍛件，以防刮（guā）傷和燙傷。（3）搬（bān）運鍛件要遵守操作規程（chéng），控製單人搬運的重量，以防由於操作不當（dāng）或配合不默契而造（zào）成扭傷和砸傷事故的發（fā）生。（4）潤滑衝模及毛（máo）料時，必須使用長把（bǎ）油刷，油刷把的長度（dù）不得小於0.5m，臉部要盡（jìn）量遠（yuǎn）離模子和毛料。（5）工作中不許任何人到活動橫梁下部（bù）探視衝（chōng）模及半成品，需（xū）要檢查時（shí）必（bì）須將工作台移出。（6）用起吊棒起吊（diào）模具時，一定要將起吊棒插到位（wèi），並在吊（diào）運過程中（zhōng）不（bú）能離地麵太高。（7）進行鍛壓操作（zuò）時，操作人員要站到安全位置，以防熱潤滑油或鍛件飛出傷人。（8）工作結束後要（yào）將操作手柄歸到零位（wèi）。

      4.3 高壓水泵站的危險及其預防

      高壓水泵站是為水壓機提供動力的場所，水（shuǐ）壓往往在30MPa 以（yǐ）上，如果安全閥（fá）、壓力表、水位控製裝置等（děng）失靈（líng）或水壓機（jī）、壓力罐、壓力管道等出現故障，就會發生爆炸、零（líng）部件變（biàn）形或高壓水高速（sù）射出傷人等事故。應采取（qǔ）以下安全防範措施：

      （1）要設有防止係統超壓的（de）自動控製裝置和報警裝置，並確保其靈敏好（hǎo）用。（2）要設有高、低水位控製裝置，以防（fáng）空氣跑入高壓水管道和超壓（yā）等事故的（de）發生。（3）對水位控製係統及（jí）超壓（yā）報警裝（zhuāng）置（zhì），要製（zhì）定專門（mén）的檢查測試和維護保養製度（dù）。（4）對高壓管道，特別是連接部位及應力集中部（bù）位，要經常檢查有無變形或其它（tā）異常現象發（fā）生。（5）檢修高壓係統時，對（duì）更換的零部件必須先確認材質，確認質量合格（gé）後，方可進行（háng）更換。