在現代（dài）職業教育中，五（wǔ）軸聯動加工中心機床（chuáng）的應用越來（lái）越多，而五軸機床加工的零件編程除少數簡（jiǎn）單零（líng）件結構（如定向鑽孔）多軸加工可以手工（gōng）編程外，大部分多軸加工零件需要CAM軟件（jiàn）來編製加工程序。PowerMILL軟件是英國DELCAM公司開發的一款CAM軟件。此（cǐ）軟件（jiàn）的加工策略比較多（duō），下麵（miàn）介紹PowerMILL軟件一些較好的加工策略和功能。

一、刀具（jù）刀柄碰撞檢（jiǎn）查功能

     每位數控編（biān）程人員都（dōu）非常（cháng）清楚，在加工過程中，數（shù）控程序的安全性是首要的。如（rú）果在加工過程（chéng）中發生碰撞很有可能導致非常嚴重的安全事故。在五軸加工比賽（sài）過程中，比賽選手的編（biān）程工作量大（dà），而且時間有限（xiàn），同時工件在加工的過程中（zhōng）還會有多軸聯動加工，如圖（tú）1所示。然（rán）而在機械加工時，機床安裝的刀具不能伸出過長，否則會引起“讓刀” 現象和刀具的切削震動現象。所以在實際加工中，我們總是希望刀具（jù）的伸出量（liàng）越短越好，盡可能地避免在加工過程中（zhōng）因刀具剛性問題帶來的“讓刀” 現象和刀具的切削震動現象。但（dàn）是在加工深（shēn）腔類工（gōng）件和多軸類零件時，尤其（qí）是在多軸聯動時，我們無法根據經（jīng）驗判斷刀具的伸出量（liàng），如果刀具伸（shēn）出（chū）量太短，刀杆或刀柄就會與工件產生碰撞。對於這種（zhǒng）問題，PowerMILL軟件為（wéi）編程人員提供了刀杆、刀柄碰（pèng）撞檢查功能，而（ér）且（qiě）允許定義多（duō）級夾持。以加工圖1工件為例，編程時（shí）設刀具伸出刀柄長度為15mm，刀柄的尺寸和實際加工刀柄的尺寸一致，生成如圖2所示的刀具軌跡，點擊刀具路（lù）徑檢查功能，檢查刀（dāo）具軌跡是否會發生碰撞，係統提示刀（dāo）具（jù）在（zài）深（shēn）度12.23mm時，刀（dāo）柄與工件發生碰撞（zhuàng），並建議刀具最小伸出長度（dù）為27.23mm，如圖3所示。操作人（rén）員可以根據提示安裝實際刀具的伸出（chū）長度。這樣既滿足加工的要求又盡可能地縮短刀（dāo）具伸出長（zhǎng）度，以減小震動，延長刀具壽命，同時（shí）保證了數控程序的安全性。PowerMILL軟件的刀具、刀柄（bǐng）碰撞檢查功能不僅保證了刀具的（de）切削（xuē）刃不會過切（qiē）工件，而且（qiě）保證了刀杆、刀具夾持部分不會與（yǔ）工件發生碰撞，也（yě）消除了比賽選手對程序安全性的憂慮（lǜ）。

二、SWARF加工策略

     在曲麵中，有一種特（tè）殊的曲（qǔ）麵叫（jiào）直紋曲麵。它是由一條直線依某種（zhǒng）規律移動而產生的曲麵，常見的有圓柱麵（miàn），圓錐麵。我們在（zài）數控比賽中（zhōng）也經常（cháng）會遇到這種曲麵如圖4所示。在三軸機床上處理這種曲麵常采（cǎi）用球頭銑刀（dāo）或者立銑刀（dāo）逐層加工（gōng）如圖5所示，這樣加工出的曲麵（miàn）是由點形成的，而且接刀痕跡很大，加工（gōng）時間很長，型麵（miàn）的精度（dù）和粗糙度（dù）也不理想。

     PowerMILL軟件的SWARF加工策略可以在五軸機（jī）床上實現用圓柱銑刀的側刃來加（jiā）工（gōng）型麵如圖（tú）6所示，使用線（xiàn）接觸的原理來加工（gōng），這樣可以避免球頭銑刀或者立銑刀逐層加工出現的缺陷，大大縮短加（jiā）工時間，同時可以提高刀具壽命，提高加工效率。

三、結束語