一（yī）、跟刀架

      跟刀架是固定在床鞍上的輔助支撐（chēng），是跟隨刀架（jià）一起（qǐ）移動，承受作用在工（gōng）件上的切削力。（1）跟刀架的結構。一般我們常用的跟刀架（jià）有兩爪跟刀架和三爪跟刀（dāo）架，兩爪跟刀架可直接旋轉手柄來實現支撐爪的徑向移動，而三爪跟刀架則必（bì）須（xū）通過手（shǒu）柄轉動錐齒輪，再用錐齒輪轉（zhuǎn）動絲杆使其移動。（2）跟刀架的選（xuǎn）用。一般我們選用兩支支撐爪就可以了（le）。如果選用的是兩爪跟刀架（jià），那麽（me）在（zài）加工過程中，工件會因為受到較大作用力，而瞬間從支爪上離開，然後在（zài）回到原處，這樣就會使（shǐ）工件（jiàn）振動。

      二、中心架（jià）

      三、細長軸的車削

      在加工細長軸時，除了要求（qiú）對跟刀架和中心架（jià）的（de）使用熟練以外，還要掌握如何避（bì）免工件的熱變（biàn）形（xíng）以及如何合理選擇刀（dāo）具的幾何形狀等關（guān）鍵（jiàn）技術問題。

      四、實例應用

      分（fèn）析：假（jiǎ）設工件是990mm 長（zhǎng），其上有三個不同直（zhí）徑的外圓，分別是37.5mm，30mm，38mm，這樣就給我們的（de）加工帶來了不便。（1）毛坯的準備。第（dì）一，毛坯的選（xuǎn）擇：細長（zhǎng）軸（zhóu）類零件的工餘量要比（bǐ）一般（bān）的零件（jiàn）加工餘（yú）量要（yào）大，因此這次我們選用直徑（jìng）為42mm,長度為1000mm 的毛坯材（cái）料。第二，毛坯的（de）校（xiào）直：較直的毛（máo）坯材料，加工餘量均勻，振動幅度小，殘（cán）餘應力（lì）小，工件變形小，因此（cǐ）我們要對毛坯進行校直。（2）刀具的（de）準備。我們選用普通90 度車刀進行加工，刀具一定要求鋒利，嚴格對準工件中心，安裝刀具。準備中心架，並嚴格檢查，有磨損情況及時修（xiū）正（zhèng），從新安裝，再（zài）次檢查，直到合格為止。（3）車削步驟。第一，端麵的車削、中心（xīn）孔的鑽削。把毛坯安裝到卡盤中，先（xiān）將毛坯車出一個工（gōng）藝台階，車好端麵，在打上（shàng）中心空。在另一邊也做同樣的工序，用來作為後麵加工時的定位基準。第二，中心架的安裝，基準麵的（de）研磨。把車床主軸轉速調到300～600r/min，然後對中心架的支撐爪進行研磨，直至達（dá）到合（hé）適的要求為止。第三，進刀方式的（de）擇。第四，寬槽（cáo）的加工。我們在保證了工件外圓正確之後，就是對寬槽的加工了。用切槽刀在工件（jiàn）的相應（yīng）位置上加工出（chū）寬槽。第五，尺寸的保證，粗糙（cāo）度的保證。我們（men）可以用寬刃車刀進行精加工，並降低切削速度。這樣能夠得到（dào）較小的粗糙（cāo）度值和叫高的尺（chǐ）寸精度。（4）注意事（shì）項。第一，第一刀的切削深度不宜過大，防止有太大（dà）切削力產生影響頂尖的工作；第（dì）二，切削液的（de）加注一定要充分（fèn），而且要（yào）從加工一開始就進行加注（zhù）；第三，加工過程中，要時時注意支撐爪的磨損情況；第四，要防止工（gōng）件有錐度產（chǎn）生，在加工前就要對尾座進行調整；第五（wǔ），頂尖的鬆緊程度也要時時注意，不能（néng）過（guò）鬆，也不能過緊。綜上所述，隻要對（duì）零件的加工（gōng）的工藝路線合理，方（fāng）法掌握熟練，一般來說，就不會（huì）有什麽錯誤出現了。