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【CCMT2024展商風采】南（nán）京新工投資集團

2024-3-15 來源：機床協會作者：-

2024年4月8-12日，全球業（yè）界矚目的第十三屆中國數控機床展覽會（CCMT2024）將在上海（hǎi）浦東上海新國際博覽中心盛大舉辦。為加強對展商、展品的（de）宣傳（chuán）報道力度，展會主辦方中國機床工具工業協會繼（jì）續在其主辦的微信公眾號、展會官網等開（kāi）設“展商風采”欄目，並（bìng）於2023年（nián）11月開始了公開征集（點擊查看相關鏈（liàn）接），得到眾多展商（shāng）的積極響應。我們對展商投（tóu）稿進行篩選、編輯（jí）、審核後（hòu）陸續發布，敬請持續關注。

展位號：W1-A101

南京新工投資集（jí）團為南京市市屬產業平台，是南京市唯一一家國有資本投資公司改革試點單（dān）位，肩負著全市重大產業項（xiàng）目融資並進行先導性投資，推進先進製造業和戰略性新興（xìng）產業發展的重要任務，承擔著市屬國有工（gōng）業企業的經營管理、資產保值增值和維護穩定等重要責任。

近年來，新工集團緊抓發展壯大先進製造業和戰略性新興產業這一核心任務，深耕傳統優勢，培植新的勝勢，不斷推進傳（chuán）統製（zhì）造業向高端化、智能化、綠色化方向邁進，持續（xù）強化以科技創新為引領的新（xīn）質生產力和新型工業化，突破了（le）重載行星滾柱絲杠副、精密電阻、霍爾傳感器等多項卡脖子技術，培育出南京工藝、南二機床、先正電子、中旭電子等國內（nèi）有較大影響力的（de）優質製（zhì）造業企業，為全（quán）市產業發展（zhǎn）增添了濃墨重彩的一筆。

本屆展會，新工集團（tuán）共（gòng）有5家企業參展：南京（jīng）二機齒輪機床有限（xiàn）公（gōng）司（展位號：W1-A101-1）、南京工藝裝備製造股（gǔ）份有限公司（sī）（展位號：W1-A101-2）、橫川機器人（深圳）有限公司（展位號（hào）：W1-A101-3）、南京寧慶（qìng）數控機（jī）床製造有限公司（展位號：W1-A101-4）、上海（hǎi）眾騁機械設備製（zhì）造有限公（gōng）司（展位號：W1-A101-5）。

CCMT2024重點展品簡（jiǎn）介

1.南（nán）京（jīng）二機齒輪機床有限（xiàn）公司

南京二機齒輪機床有限公司成立於2005年（nián），前身是百年老廠南京第（dì）二機床廠（chǎng），主要產（chǎn）品為數控齒輪加工機床，可提供包括數控滾齒（chǐ）機（中、大規格）、數控插齒機、數控剃齒機、數控車齒機、數控蝸杆砂輪磨齒機及（jí）數控強力珩齒機等高水平、全數控圓柱齒輪加工成套設備及技術服務。產品主要（yào）服務於汽車、工程機械、減速（sù）機（jī）、風（fēng）電等齒輪加工行業。具有年（nián）產300台（套）數控高端齒（chǐ）輪機床生產（chǎn）能力，技術力（lì）量雄厚。

未來公司將持續拓展新能源汽車、工程機械、減速機、風電設備領（lǐng）域，重點發展高（gāo）端齒輪（lún）機床，走“雙高”（高端、高性價比（bǐ））發展路線，成為國（guó）內（nèi）中高端齒輪機床的首選。

重點展品：YG7226CNC型雙工作台（tái）數控蝸杆砂輪磨齒機

機床核心回（huí）轉部件采用直驅或直連的機電一體化結構，配置十三軸（zhóu）五（wǔ）聯動數控係統，可實現（xiàn）砂輪自動平衡、自動（dòng）對（duì）刀、自動修整、工件自動裝夾、自動（dòng）對齒及自動磨削過程的全自（zì）動控（kòng）製。采用雙工作台結（jié）構實現工件的快速換料。具有單邊修整、拋光磨削、三截麵磨削等特色功能軟件，主要（yào）用於自動變速器（qì）及新能源汽車齒輪的硬齒麵高精度高（gāo）效磨削加工。

主要（yào）規格參數：最大加工直徑（jìng）260mm，最大加工模數4mm，砂輪最高磨削線速度80m/s，工作台最高轉（zhuǎn）速 2000r/min,機床磨削精度達GB/T10095-2022-3級。

2.南京工藝裝備製造股份有限（xiàn）公司

南京工藝裝備製造股份有限公司在滾動（dòng）功能部件（jiàn）領域潛心研究，專（zhuān）業製（zhì）造（zào），積累了七（qī）十多年的豐富經驗，並以技術、裝備、規模、品牌、文（wén）化等諸多優勢，在“大型、高（gāo）速、高（gāo）精、替代進口”方麵獨具特色。公司現為國家級高新技術企業，工信部製造（zào）業單項冠軍（jun1）示範企業，2020年起連（lián）續兩次（cì）入選國務院國資委“科改（gǎi）示範（fàn）企業”名單（dān）。

公司（sī）建有滾動功能部件全性能試驗室，高速滾珠（zhū）絲杠副（fù）60m/min運行時噪音（yīn）70dB，高速滾動直線導軌副60m/min運行時噪音68dB，為精密臥式加工（gōng）中心批（pī）量（liàng）配套滾珠絲杠副、滾動導軌副，實現各軸快移速度48m/min、定位精（jīng）度0.002mm、重複定位精度0.001mm，公司構築了完備（bèi）的設備（bèi）保障體係，建成了高精度滾珠絲杠副、大型滾珠絲杠副，滾動導（dǎo）軌副生產線。公司產品為高速，高精中高（gāo）檔數控（kòng）機床大批量配套，推進了國產滾動功能部件的提檔升級和替代進口。公司多項產品（pǐn）獲得國家專利、中（zhōng）國（guó）機（jī）械工（gōng）業（yè）科學技術獎、國家重點新產品證書等。

重（chóng）點展品：GZB全係列滾柱導軌副

展（zhǎn）品（pǐn）特色：（1）規格齊全：GZB25-GZB125，單根最長6000mm，最高精度1級，全規格批量供貨；（2）高剛性、重載：用彈性變形小的滾柱作為滾動體，由點接觸變為線接觸，實現超高剛性，單個滑塊最高承載能力達192噸；（3）技（jì）術成熟：國內較早實現研製成功，可靠性高，2010年榮獲中國機床工具（jù）工業協會“CCMT2010春燕獎”，已為國內外中高檔數控機床（精密臥式加工中心、高速龍（lóng）門加工中（zhōng）心、精密五軸聯動加工中心、數控滾齒機等）及各類大型裝備成熟配套超30萬米；（4）廣泛應用（yòng）於重型機床、旋壓機、成（chéng）型機及各類重型裝備。

3.橫川機器人（rén）（深圳）有限公司

橫川機器（qì）人（rén）（深圳）有限公司成立於2014年，所屬產業鏈為高（gāo）檔數控機床（chuáng）和機器人，專業從事（shì）工控精密核心零組件產品的研發、製（zhì）造和銷售，致力於以國（guó）產自主（zhǔ）可控的行業（yè）領先技術，為高（gāo）端智能（néng）製造賦能。專注於自主研（yán）發國際先進（jìn）磁懸浮直驅（qū）運動控製技術和直驅電機產品，服務於高科技精密製造行業和智能裝備領域，是國家級高新技術企業和國家級專精特新小巨人企業。

公司（sī）秉承創新致遠、堅持品質、客戶至上的經營理念，圍（wéi）繞磁（cí）懸浮直驅電機技術進行科（kē）研研究（jiū），產品開發製造，市場應（yīng）用推廣及技術（shù）支持（chí）服務為一體，無縫對接半導體、麵板、新能源、醫療等智能智造領域客戶，提供專業的精密核心（xīn）零組件及解決（jué）方案（àn）。

重點展品：

（1）磁懸浮直驅力矩電機

利用磁懸浮技術，避免機械摩擦導（dǎo）致的精度損耗，以內轉子和外轉子結構提供旋轉（zhuǎn）運動的（de）驅動方式，實現裝備應用需求的工控解決方案。

無需齒輪、連（lián）軸、皮帶，利用磁懸浮技術原理，在動定子無接觸的零齒槽效應下下，實現設備（bèi）直線運動需求的工控方案。

（3）管狀直線電機

以動子、定子、螺杆或皮帶組合，控製靈活性能優於傳統滾珠絲杆和氣缸的工業直線位移解決（jué）方案。

（4）大理石精密平台

快速組合多個獨立（lì）動定子及電機，實現裝備複合位移驅動（dòng）需求，具備極強（qiáng）的穩定性、精（jīng）度和運動（dòng）可控性。

（5）編（biān）碼器

由一隻密封的（de）非接觸式讀頭和一個玻璃材質光柵盤組（zǔ）成圓形非接觸增量式光柵位置編碼器，用來做精確的角位移反饋，結構簡單，安裝方便，並具有良好的抗汙能力和可靠性。

（6）驅動器

融入了當前世界前沿伺服（fú）控製技術，其優良的驅動性能達到國際領（lǐng）先（xiān）水平。擴展性能優異、快速響應、精準定位、振（zhèn）動抑製、自動參數設計（jì）、操作便（biàn）利、飽和極限提速（sù）、電子凸輪、龍門同步、捕捉比較（jiào）等功（gōng）能特點（diǎn）。

4.南京寧（níng）慶數控機床製（zhì）造有（yǒu）限公司

南京寧慶數（shù）控機床製造有限公司創立於1989年，是一家專門從事航空航天智能裝備及各種（zhǒng）高檔數控機（jī）床的研（yán）發及生（shēng）產的國家高新技術企業和國家級專（zhuān）精特新小巨人企（qǐ）業。

公（gōng）司生產（chǎn）的各係列高檔數控機床都獲得過（guò）江蘇（sū）省高新技術產品稱號。公司研發的高端裝備（bèi）——橫梁（liáng）移動式五軸聯動(雙擺頭)數控（kòng）龍門加工中心被評為2017年度南京市及（jí）江蘇省首台套重大裝備產品，南京市新興產業重點推（tuī）廣應用的新產品；公司針對（duì）大型飛機結構（gòu）件加工研發的大型龍門加工中心獲得了江（jiāng）蘇省新產品鑒定（dìng）；公司研發的橫梁移動式數控龍門加工機床細分市場占有率遙遙領先。2018年公司（sī）參與了由西安（ān）航天發動機集團有限公司牽頭的與各大高校（xiào）一起研發（fā）的國家重點（diǎn）專項（xiàng）項目。目前企業約70%的業務服務於航空航天領域，參與了國產大飛機等國家重點（diǎn）項目的製造。

重點展品：

（1）橫梁（liáng）移動式五軸聯動數控龍門加工中心BMI5A3020

展品特點：（1）高動態性（xìng）能與大金屬去除率結合的高架橋（qiáo）結（jié）構；（2）搭配直驅夾臂式雙擺頭，兼具高（gāo）扭（niǔ）力與高精度性能；（3）固定式工作台，承載大（dà）;（4）箱中箱對稱式橫梁結構設計；（5）各軸雙驅動牽引，X及Y向（xiàng）通過齒輪齒（chǐ）條+雙電機消隙；（6）多個大規格滾柱（zhù）滑塊確保高剛（gāng）性；（7）全生命周（zhōu）期的間隙補償功能；（8）機床（chuáng）加速度可達0.4G；（9）優異的防護措施有效隔離切削碎片和其他加工碎屑的汙染；（10）擅長難加工易變形大型航空航天零部件的高效率開粗和高（gāo）精密加工。

本機床（chuáng）是一款橫梁移動式（橋（qiáo）式）五軸龍門加工中（zhōng）心，工作台不移動，尤（yóu）其適用於航空航天、高端模具類產品。

主要技術指標：①工作台麵積3200×2000mm；②工作台最大承重30t；③X/Y/Z向行程：3200×2000×1000mm；④導軌形式：X：兩邊各（gè）二（èr）共四線軌平行分（fèn）布，Y：2對共四根重載大規格直線（xiàn）滾（gǔn）柱導軌，Z：四滾柱線軌四向分布；⑤最大裝（zhuāng）料寬度1200mm(可定（dìng）製)；⑥切削進給速度0-20m/min；⑦快速移動速度：40/40/20m/min；⑧定位精度0.01mm；⑨重複定位精度（dù）0.005mm。

（2）重切削型龍門移動式數控龍門加工中心GMI2012

展品特色：（1）龍門移（yí）動式結構，固（gù）定（dìng）式工作台，承載大；（2）X軸導軌置於地（dì）麵以下配置可踩踏的（de）防護罩；（3）各軸（zhóu）雙驅動牽引多個（gè）大規格滾柱滑塊確保高剛性；（4）各軸均采用了（le）本公司自主開發的（de）複合型導軌專有技術；（5）滑（huá）枕采（cǎi）用（yòng）球（qiú）磨鑄鐵，淬火精磨具備（bèi）極強的剛（gāng）性；（6）導向線（xiàn）軌采用（yòng）鋼帶（dài）密封形式；（7）可配多（duō）種可交（jiāo）換銑頭、換刀係統、及其他附件選項；（8）針對特大特重（chóng）寬幅零件重切削加工（gōng）。

本機床是一款龍門移動式機床，工（gōng）作台（tái）不（bú）移動，尤其適用於中大、較重工件的加工，與工作台移動式機床承載大重（chóng）工件（jiàn）時移動速度較（jiào）慢、效率較低、對（duì）機床損（sǔn）傷（shāng）大等相比具（jù）有較大優勢。

主要（yào）技術指標：工（gōng）作台麵積2000×1000mm；工作台最（zuì）大（dà）承重12t；X/Z向行程：2000×700mm；導（dǎo）軌形式：X向兩邊精密同步驅動，兩邊均兩直線（xiàn）導軌加矩（jǔ）形（xíng）軌支撐，Y向雙線軌平行分布輔以硬（yìng）導軌強力支撐，Z向硬軌（guǐ）加側麵雙線規複合方滑枕；最大裝料寬度（dù）：1200mm；切削進給速度：0-15m/min；快速移動速度：15m/min；定（dìng）位精度：0.01mm；重複定位精度：0.005mm。

5.上海眾騁機（jī）械設備製造有限公（gōng）司

上（shàng）海眾騁機械設備製造有限公司成立（lì）於2002年，是上海（hǎi）汽車變速（sù）器（qì）有限公（gōng）司（sī）（SAGW）所屬專業從事自動化裝配線設計製造、專用非標設備設計製造、工裝夾具模具（jù）、機械設備維修改造以及設備搬遷安裝調試的（de）獨立法人資格（gé）企業，在變速器EOL校驗、自動化裝（zhuāng）配、測量測試、組合（hé）切削、自動化輸送、工裝夾具、檢測（cè）、機器人集成應用、產品開（kāi）發試驗等方麵（miàn），均具備了較強配（pèi）套能力。

公司擁有一支（zhī）實力雄厚的專業技術開發隊伍，以及能滿足各（gè）種機械（xiè）加工要求的高精生產設備，具備多年的機械設備和工裝夾具的設計開發和生產製造經驗，是長三角地區汽車製造行業（yè）專用設備供應商中的重要成員。同時公司還擁有一（yī）支設備齊全、紀律嚴明的搬遷隊伍，經多年摸索與實踐形成的設備安全裝卸作業“八步操作法”被評為上海市職工先進操作法優秀成果。

重點展示：國產齒輪單齧合儀

由於新能（néng）源（yuán）減速箱NVH要求極高，現有齒輪（lún）工藝不能100%合格，且常規檢測手段無法識別質量缺陷；即使采用高成本的磨齒+珩齒工藝雖然可以解決高頻NVH問（wèn）題，但仍無法規避低頻鬼階缺陷。現采用帶傅裏葉分析功能的設備100%檢測（cè）分選，已逐步成為行業標配。經過多（duō）年的實（shí）踐，單齧檢測方（fāng）式已經成為（wéi）主（zhǔ）流檢測方式。

DN150B型齒輪單齧合儀（yí）

推薦的產品質量控製方法（fǎ）：單齧儀與帶有動態模（mó）塊的齒輪測量（liàng）儀高低（dī）搭配（pèi）使用。

產品質量控製方（fāng）法過程（chéng）：（1）單齧儀用於100%檢測，滿足裝機NVH控製需求；（2）齒輪（lún）測量儀用於抽檢，滿足NVH缺陷原因分析需求；（3）單齧儀檢（jiǎn）測數據與齒輪（lún）測量儀檢測數（shù）據協同分析，用於（yú）優化放行門限。

產品質量控製方法優勢：（1）單齧儀檢測效率高（最長檢測節拍60秒（miǎo），單檢NVH節（jiē）拍（pāi）30秒）；（2）單齧儀NVH測（cè）量靈敏度高（檢測工況與產品工作（zuò）工（gōng）況相同（tóng），靈敏度比齒輪測量儀更（gèng）高）；（3）單齧儀（yí）對環境要求低，可與機加工設（shè）備在相（xiàng）同環境連線生（shēng）產；（4）齒輪測量儀（yí）可以全麵、準確測得齒輪完整的數據，用於補充單齧儀分析不出（chū）的缺陷原因（yīn）。

NVH係統測試結（jié）果展（zhǎn）示：