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平麵磨削工件表（biǎo）麵波紋產生原因與預防

2012-12-31 來源：作者：海軍（jun1）蚌埠士官學校機械（xiè）係楊慶文

1 引言

利用平麵磨床加工各種零（líng）件的平麵時，尺寸公差可達IT5 級-IT6 級（jí），兩平麵平行度誤差小於0.01mm，表麵粗糙度一般（bān）可達Ra0.4~0.2，精密磨削可達Ra0.01~0.1。但（dàn）是如果在磨削方法、砂輪、磨削用量的選（xuǎn）擇等方麵出現失誤，則加工質量將急劇下降（jiàng），甚至出現廢品。其中工件表麵波紋的出現將大大影（yǐng）響工件表麵粗糙度和（hé）美觀程度，因此，在對工件進（jìn）行平（píng）麵磨削時如何預防和消除表麵波紋，顯得極為重要。

2 波紋類型及（jí）預（yù）防

2.1 等距（jù）的直線（xiàn）波紋（wén）

平麵磨（mó）削時工件（jiàn）表（biǎo）麵如出現圖1 所示等距離分布的（de）直線（xiàn）波紋，表明存在著強迫振動，其振源主要（yào）來自砂輪或電動機的不平衡。因此，應（yīng）檢查並調整（zhěng）磨頭電動機的轉（zhuǎn）子與定子間隙是否均勻。修整（zhěng）砂輪時（shí），金剛石應安裝在工作台麵上，而不宜裝在砂輪（lún）架滑枕外端，見圖2，由（yóu）於這種裝（zhuāng）法砂輪修整時向前移出甚多，磨頭因自重而傾斜變（biàn）形，造成砂輪母線與磨頭移動（dòng）方向不平行，磨（mó）削時砂（shā）輪與工件接觸不良。砂輪振動又會使修（xiū）整器同時振動，而影響砂輪的修圓效（xiào）果。因此砂輪修整器應放在工作台麵上，且位於磨削工件的位（wèi）置，這樣可通過修整來減小砂輪不平衡量的不良影響。

2.2 單條（tiáo）波紋

平麵磨削時，如工件兩邊出現單條波紋（wén）或一邊出現單條波紋（見圖3），說（shuō）明工作台（tái）換向時（shí）產生衝擊，而使磨床的立（lì）柱（zhù）搖晃。當工作台換向後，工件再（zài）次進入磨削，此時立柱（zhù）正（zhèng）在晃動，因而工件的（de）兩邊或一邊出現單條波紋的缺陷。故（gù）應調整（zhěng）工作台換向撞塊的位置（zhì），使之適當，調整工作台換（huàn）向節流閥螺釘，減小工作台換向衝擊（jī）。

2.3 菱（líng）形波（bō）紋

磨削平麵時如出現菱形波（bō）紋，說明砂（shā）輪與工件有振動（見圖4）。由於砂輪每（měi）分鍾轉數與工作台每分鍾行程次數之比，多數情況下不是整數，因（yīn）此出（chū）現菱形波紋比（bǐ）出現等距分布的直形波紋的機會（huì）要多。故應提（tí）高磨頭係（xì）統剛（gāng）度，適當減小垂直進給量（liàng）。

2.4 表麵拉毛

平麵磨削時（shí），工件表麵可能留下磨屑，或砂輪罩殼上落下的磨屑、砂粒落入工（gōng）件、砂輪之間一同運動（dòng），而產生拉毛劃傷（見圖5）。改進冷卻液噴嘴，經常清理砂輪罩殼等，可以防止表麵劃傷（見（jiàn）圖6）。此外，為了有效防止拉毛，平麵緩進給精磨時不宜采用逆磨（見圖7），如采用逆磨，磨削液不易進入磨削區（qū），脫落（luò）的磨粒會擦傷已加工表麵，故精磨時應采用順磨，其冷卻條件好，可（kě）順利地把（bǎ）磨削液帶入磨削區，當有磨粒脫落時，隻會落在已加（jiā）工表麵上，被磨削液衝走（zǒu），不會劃傷已加工表麵（miàn），而獲（huò）得（dé）較低的表麵粗糙度。

另外，磨削時為（wéi）了能使磨（mó）削液不分流而進入磨削區，以防止工件燒傷，應在易燒傷端緊靠零件處裝一導流（liú）板進行導流。順磨時由於（yú）有待加工麵（miàn）可以導流，開始磨削時磨削區（qū）有充（chōng）分的磨削液，當（dāng）工件磨至末端時磨削液開始分流，致使磨削區內磨削液不足而出現燒傷拉毛，故順磨時導流（liú）板應裝在工件（jiàn）末（mò）端。而逆磨時導流板應裝在工件（jiàn）的（de）始（shǐ）端，以防止（zhǐ）工件燒傷拉毛，如圖8。