立式加工中心是指主(zhǔ)軸軸線與工作台垂(chuí)直設置的加工(gōng)中心,主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類複雜零件,其結構形式(shì)多為固定立柱,工作台為長方形,能完(wán)成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺(luó)紋等工序。它最少是(shì)三軸二(èr)聯(lián)動,一般可實現三(sān)軸三聯(lián)動,有的可進行五軸、六軸控製。立式加(jiā)工中心立柱高度是有限的,對箱體類工件加工(gōng)範圍要減(jiǎn)少,這是(shì)立式加工中心的(de)缺(quē)點,但裝夾、定位方便;刃具運動軌跡易(yì)觀察,調試程序檢查測量方便,可及時發現問題,進行停(tíng)機處理或修改;冷(lěng)卻條件易建立,切削液能直(zhí)接到達刀(dāo)具(jù)和加工表麵;三個坐標軸與笛卡兒坐標係吻合,感覺直觀與圖樣視角一致,切屑易排除和掉落,避免劃傷加(jiā)工過的表麵(miàn)。與相應的臥式加工中心相比,結構簡單,占地麵積較小,價格(gé)較低。
國內具有代(dài)表性的立式加工中心(xīn)有寧夏中衛(wèi)大(dà)河機床有限責任公司的DVG高速立式加工中心,該機床已(yǐ)通過了(le)國家重大(dà)專(zhuān)項辦公室指定的第三方的性能及可靠性檢測,全過程采用有限元分析、對(duì)稱機構設計,應(yīng)用(yòng)熱(rè)補償、集中維護和潤滑油集中回收技術。更可貴之處在於它采用國內(nèi)電主軸,在達到最高轉(zhuǎn)速24000r/mmin的(de)同時,解決了機床在高速附近運行時的(de)大幅度震動問題,提高了機(jī)床的固有頻率,在體現要振興民族工業的同時降低了製造成本。
此外(wài),沈陽機床有限股份公司生產的TC500R立式鑽攻中心(下圖),小巧的(de)身軀卻包含了高度技術(shù)水平,據知(zhī)該機床該機(jī)床通過與(yǔ)代表國際(jì)先進水平的日本brother,fanuc等機床生產廠(chǎng)家生產的同類產品技術參數進對比,技術(shù)水平已經達到(dào)國際先進、國內領先的水平。
還有很多產品都可以(yǐ)堪稱各廠家的鎮家之寶。可以預見,未來立(lì)式加工中心(xīn)的會朝更高(gāo)精度,更(gèng)高效率的方向發展,具體有以下幾點:1)、向大(dà)型(xíng)化、微型化方向發展;2)、向加工檢測一體化發展;3)、在線檢測(cè)與誤差補償(cháng);4)、新(xīn)型超精密加工(gōng)方(fāng)法的機理;5)、新材料的研究。
但“生於憂患,死於安樂(lè)”,我們不能光沉醉(zuì)於盛大研究成果所帶的喜悅之中,而是要放眼望世界,與更先進的成果作比較,不斷的提高(gāo)研發水平,生產水平,服務水平,管理水平(píng)等,才能立足持久的發展。2011年下半(bàn)年以來(lái),機床(chuáng)業界出(chū)現客戶對高檔產品和專機的需求加劇,而以(yǐ)往的普通係列產品下降迅速,由(yóu)此產生的不(bú)利因素是不少企業的業績下降,現有(yǒu)庫(kù)存量和正(zhèng)在製造的產品將會過剩,資金的難以周轉等嚴重影響企業的發(fā)展。在現價段,當行(háng)業供給能(néng)力(lì)與國內市場需求結構的加速升級不相適應的矛盾已成機床行業的主要矛盾的事實之下,各企業應該有所憂患才能打好這(zhè)一仗(zhàng)!所以“緊跟需求升級,加(jiā)速結構調整(zhěng)”不隻是國家的(de)宏觀調整戰略,而且是關乎中國機床行業的(de)良性發展,是(shì)關乎中國每(měi)個機床企業的生存,根據矛盾尋(xún)求自己的發展之路。現(xiàn)就立式加工中心發展,我(wǒ)個人而言(yán)應該從以下方麵著手:
一(yī)、揚長避短,積極借鑒學習
據有關數據表明(míng),我國2011年(nián)金屬加(jiā)工機床進口(kǒu)132.4美元,比上年增加40.6%,遠高於(yú)國內(nèi)金屬加工機床產值增長率26%,而至“十一五”末我國已經連續兩年機床產值居世界第(dì)一,特別國內對中高檔數控機床的需求日益加劇(jù),這種趨勢會(huì)越發明朗。由此可見,我國的機床和國外機床還存在很大(dà)的差距,致使肥田都流向(xiàng)了外地,例(lì)如:高速立式加工中心的主軸轉速(sù)方麵,國內目前能(néng)達(dá)到24000rpm左右,但此轉速時機床的整體性能還存在一定的問題,而國外機床森精機製作所展出了SV-400型(xíng)立式加工中心,主軸轉速70000r/min。還有精度方麵,即使國內的出廠精度很好,但保持性不是很好。所以,知彼(bǐ)知(zhī)己,方能百戰不殆。每個企業(yè)應該在充分(fèn)了解自己的基礎之上,與更好(hǎo)的產品做以對比,不(bú)管是國內外的,認真分析的(de)自己的不足所在,借鑒好的一麵(miàn),在原有的(de)比較好的(de)技術之上再做文章,力求更高,做到精(jīng)益(yì)求精(jīng)。
二、自主創新,加大研發力度
有創新才能有新的事物(wù)產生,才能跑在同行的前列。在本次參展中,值(zhí)得一提的是沈陽(yáng)機床可以將很古板的搖臂鑽(zuàn)做的很具(jù)有現(xiàn)代時尚感,給人以(yǐ)很好(hǎo)的(de)視覺感受,這是在原有基礎(chǔ)上做的改變。還有好多國家重大專項的展品,很讓人欣慰,不難看出我國機床(chuáng)的自主創新在不(bú)斷的加快加大,研發能力(lì)在不斷的增強,應該一直(zhí)保持這(zhè)種姿(zī)態,趕上世界(jiè)水平(píng),爭(zhēng)取超越。
三、主次分明,力(lì)求完美統一
立式加工中(zhōng)心的結構(gòu)說(shuō)簡單(dān)一點兒,其實就是“三根絲(sī)杠帶動三個鑄件(jiàn)在(zài)運(yùn)動(dòng)”。看似很簡單,但真正完成各項檢測(cè)精度時就不是難免容易的事情,一台整機是機、電、液等的合理(lǐ)集成。所以沒(méi)有好的主機附件,是不可能做出高水準的機床(chuáng)來,例如數控係(xì)統、電主軸、絲杠(gàng)等關鍵部件。可以說不注(zhù)重附件而(ér)隻光顧於整機的設計、研發、製(zhì)造是(shì)盲目(mù)的,不合理的,應該全(quán)麵思(sī)索,分清各部的功用,使其能(néng)很和諧的(de)融為一體。
四、轉變思想,人和不容忽視
“天時不如地(dì)利(lì),地利不(bú)如(rú)人和”。當今,我國機床行業麵臨(lín)著喜憂兩重的天時之時。喜在於國內對中高檔的機床需求日益加劇,而我國在這一方麵不是(shì)很(hěn)強大,再加之需求數量曆創新高,所以給國內的(de)每個企業都帶了廣闊的發展(zhǎn)舞台。憂在於國外機床(chuáng)對國內的市(shì)場的衝擊很(hěn)大,如:DMG所研發的MILLTAP 700高效立式鑽(zuàn)銑加工(gōng)中心,外形美觀而(ér)精悍,性能卓越,成(chéng)本低廉,真正做到了物美價廉,不(bú)難說對(duì)同行業不是一種(zhǒng)衝擊。中國地大物博,其中廉價的勞動(dòng)力(lì)就是一種地利優勢(shì),還有廣闊的市場銷售空間,善於分析認清(qīng)屬於自己的發展(zhǎn)領域才是前(qián)進的步子走的穩健一些。人和至關重要(yào),無(wú)論是國家與企業之間的,還是企業與員工之間的。一個(gè)具有高素質(zhì)、高技術、高管理的團隊(duì)的企業必定是一個(gè)優秀的企業,所以提高每個工(gōng)人的整體素(sù)質是企業重中之重,而具有強經(jīng)濟實力、強競(jìng)爭力(lì)、強團結力企業的國家行業是不會隨(suí)意受外界的影響和衝擊,所以帶動企(qǐ)業的發展是國家(jiā)的重中之重。
五、時時(shí)溝通,隨(suí)時把握信息(xī)
市場如戰場,把握先機是取勝的關(guān)鍵。政(zhèng)府與企業要溝通,一項研發項目需要很(hěn)大的人力、財力支持,單(dān)靠企業來完成重大繁瑣的任務是很費勁、費事、費時的,與政府聯合無疑是有效的事半功(gōng)倍的路子。企業與企業應該相互學習,相互溝(gōu)通,不(bú)能閉門造車,沒有新思想、新技術的衝擊,總抱陳舊的(de)管(guǎn)理理念(niàn)、設計理念來做機床,肯定是停(tíng)止不前(qián),沒有任何新(xīn)的突破,靠(kào)老底維(wéi)持不會(huì)是持久(jiǔ)發展。企業與員工更需(xū)要溝通,員工水平高低直接將影響(xiǎng)整個企業(yè)的產品質量的問(wèn)題,整個(gè)企業形象的問題。企業應(yīng)該不間斷的對在職人員進行職業培(péi)訓(xùn),思想教育,還應該不間(jiān)斷的(de)進行做對企業滿意度的調查,隻有從思想上入手(shǒu)才能夠(gòu)留住人才,才能(néng)保證企業沒有很大(dà)的人事(shì)波動,使每個員工都能愛企如家。
我國正處於經濟發展的關鍵時期,機械加工中心是(shì)我們的薄弱環節。隻有跟上(shàng)先進製造技術的世界潮流,將其放在戰略(luè)優先地位,並以足夠的(de)力度予以實施,才能盡快縮小與發達國(guó)家(jiā)的(de)差距(jù),才能(néng)在激烈的市場競爭中立於不敗之地。
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