CCMT2018部分展品綜述（shù）（下）
2018-4-18 來源：機床協會 作（zuò）者：周敏森
4.齒輪類機床
據已有資料，齒輪類機床展商10餘家（jiā），展品約20台。主要展商有（yǒu）埃馬克（中（zhōng）國）、宜昌長機、四川普什寧江、重慶機床集團、南京（jīng）二機齒輪機床、南京康尼（ní）、三菱重工業（上海）、浙江日創機電、哈邁機械商貿（上海）、杭州盈動達精密機械、華宇精密（mì）、合（hé）肥工大等。
展品種類較（jiào）豐富，有（yǒu）成形砂輪磨齒機、內齒成形砂輪磨齒機、萬能數控插齒機、全自動滾齒機（jī）、數控立式滾齒機、數控臥式（shì）滾齒機、非圓齒輪滾齒機、數控刮齒機（jī）、幹切滾齒機、數控齒條磨齒（chǐ）機、齒輪加工線、內齒珩齒機、數控齒輪倒角機。
齒（chǐ）輪（lún）類機床展品主要看點
（1）自動化、智能化水平（píng）普遍較高。如自動上下料、自動測量、自動竄刀（dāo）、自動（dòng）餘量補償、夾持力控製、自動熱變形補償、工件相位檢測、自動對齒、刀具自動保護、多軸同步、齒向補償、齒形補償（cháng）、自動讓刀等。
（2）普遍（biàn）配有自主研發的應用軟件，專業且應用直觀簡便，並支持特殊齒形（xíng）的加工（gōng），進一步擴（kuò）大應（yīng）用範圍。
（3）環保型幹切（qiē）工藝得到更廣泛應用。
（4）直（zhí）驅技術包括直線電機驅動（dòng）應用日漸增多。
（5）剮（guǎ）齒技術與裝備、非圓齒輪技術與裝備有新的進展。
典型機床簡介
埃馬克（中國）VL 3 DUO + VL 4 H齒輪（lún）加工線。
主要（yào）由1台VL 4 H立式滾齒機和1台（tái）VL 3 DUO雙主軸倒立式車削中心以及（jí）拾取式主軸上下料、集（jí）成的測量單（dān）元、軌（guǐ）道輸送係統、垛式工件存儲器等（děng）部分組成。VL 3 DUO立（lì）式滾齒機工件最大直（zhí）徑200mm，工件最大（dà）長（zhǎng）度350mm，最大齒寬150mm。生產線的機床和自動化裝置（zhì）全（quán）部由埃馬克提供，整線自動化程度很高，較少人工操作和易於維護，且易於連接到更大規（guī）模的生（shēng）產線中。
宜昌長機科技有限責任公司YKW5132萬能數控插齒機。
最大工（gōng）件直（zhí）徑（外徑/內（nèi）徑）320/220+D刀mm，最大模數8mm，最大（dà）齒寬100mm，插齒刀（dāo）主軸最大衝程數1250str/min，加工精度國標（biāo）6級。8軸5聯動，具有電子螺旋（xuán）導軌、主運動直驅（qū）、獨立伺服讓刀、大行程自動調整、刀架自動提拉、斜（xié）向讓刀、刀具（jù）自（zì）動上停、刀具主軸靜壓結構（gòu）、工作台滾動軸承支撐等功能和結構特點。
宜昌長機科技有限責任公司YK8132數（shù）控刮齒機。
最大工件直徑（外徑/內徑）320mm，最大模數4mm，最大齒寬100mm，主軸最高（gāo）轉速3700r/min，主電機功率29.3kW。專為剮齒新工藝開發的專用機（jī）床，能夠很好解決傳統齒輪，特別是內齒輪（lún）無法加工（gōng）的非貫通、無退（tuì）刀槽內齒的難題，實（shí）現直齒、斜齒、多聯齒一次裝夾加工（gōng），具有刀具自動對中、刀具自動保護、多軸（zhóu）同步、齒向補償等多種自動（dòng）功能，並自主開發了刮齒加工集成化可（kě）配置數字平台。
四川普什寧江機床有限公司G150A數控精密（mì）立式滾齒機。
最大工件直徑（jìng）150mm，最大加工模數3mm，滾刀主（zhǔ）軸最高轉速2000r/min，螺旋角範圍±45°，FANUC0i－MF/H數控係統，6軸4聯動，最高（gāo）加工精度6級。還具有軸（zhóu）向鼓形齒、錐度齒、徑向法蝸輪，以及硬齒麵齒輪加工和幹式（shì）切削加工能力，具有二次對刀、自動竄刀、柔性同步、會話式編（biān）程等功能，可與自動上下料裝（zhuāng）置配合完成連線加工。
南京二機齒輪機床有限公司Y4830CNC數控內齒珩輪強（qiáng）力珩齒機。
最大工件直徑（jìng）300mm，工件模數（shù）範圍0.5-4mm，工件（jiàn）壓力（lì）角範圍14-40°，最大工件長度400mm，最大工件（jiàn）齒（chǐ）寬120mm，加工精（jīng）度5-6級（jí），齒麵粗糙度加工至Ra0.63μm以下，西門子（zǐ）840Dsl數（shù）控係統。7軸5聯動，機（jī）床主軸及工件主軸采用直驅技術，工作台軸向進給采用直線電機驅（qū）動，宜人化的操（cāo）作界麵及自主知識產權的用戶軟件，具有自動餘量補償、夾持力控製、自動熱變形補償（cháng）、恒力切削、工件相位檢測、自動對齒（chǐ）等智能功能。
南京康尼（ní）精（jīng）密（mì）機械有限公司KN-GV800數控（kòng）成形砂（shā）輪磨齒機。
工件最大外徑800mm，工件最小根徑80mm，分齒數任（rèn）意，加工模數（shù）範圍（wéi）2-20mm，最大齒寬（kuān）450mm，最大輪磨深度45mm，最大螺旋角±45°，最大頂尖距（jù）900mm。搭載獨（dú）立的三軸數控修整，機床具有自動測量係統（連續掃（sǎo）描式測頭（tóu））、自動對齒、齒形誤差補償等功能。該公司還（hái）將同時展（zhǎn）出KN-GIV200數（shù）控內齒成形磨床、KN-G320A數控成形砂輪磨齒機。
三菱重工（gōng）業（上（shàng）海）有限公司GE25A幹切（qiē）滾齒機。
工件最大直徑250mm，切削最大模數6mm，工作台最（zuì）高轉速150r/min，滾刀最大直徑130mm，主電機功率18kW。該款機型為完全幹式切（qiē）削的齒輪加工機床，同（tóng）時也是三菱（líng）重工齒輪（lún）加工（gōng）機床（chuáng）係列（liè）產品中最（zuì）為暢銷的型號，主（zhǔ）要適用於（yú）汽車、兩輪車、建（jiàn）築機械、各種減速機等需要高精度（dù）齒輪的（de）相關領域。
哈邁（mài）機（jī）械商貿（上海）有限公司（sī）HAMAI N60滾齒機。
最大切削外徑60mm，最大切（qiē）削長度150mm，最大切削模數2m，標準滾刀軸尺寸ø50×50mm，滾刀軸最（zuì）高轉速200-5000r/min，滾刀架回轉（zhuǎn）角度（dù）±45o。來自日本浜井產業（HAMAI）的產品，可進行幹式切削的6軸3聯動數控小模數高精高速臥式滾齒機（jī），采用參數圖標會話式編（biān）程，準備時間短，操作簡單，切屑垂直下落直接排出的方式，配有自動（dòng）化安裝（zhuāng）接口，可安裝專用的自動（dòng）上下（xià）料供給裝置，實現全自動滾齒加工，如加裝特殊齒形加工軟件，還可（kě）簡單實現鼓形齒等特殊齒（chǐ）形加工。
合肥工業大學非圓齒輪滾齒機。
機床采用自主研發的數控係統，應用（yòng）全數字高速高精度（dù）運動控製技術、開放式軟件架構、高速高精度多軸插補控製算法、柔性電子齒輪（lún）箱、內置式軟PLC，實現兩（liǎng）個或多個運動的變速比控製，保證各軸運動之間嚴格的同步關係，改變（biàn）了以往非圓齒輪離散加工的局麵，實現非圓齒輪實時插（chā）補的滾齒加工。
5.複合類機床
據已有資料，齒輪（lún）類機床展商10餘家，展品約20台。主要展商有大隈（wēi）、德馬吉森精機、埃馬克、科德、上海拓（tuò）璞、宜昌長機、北京機電院、江蘇（sū）新（xīn）瑞、南通國（guó）盛、遼寧西格馬、寶雞機床集團等。
展品種類有車（chē）銑/銑車複（fù）合、車磨複合、滾銑複合、增（zēng）減材複合等。
複合（hé）類機床展品主要看點
（1）具有強大（dà）的複合（hé）加工能力，在（zài）軟件支持下，可以完成複合加工機床限製的加工任務，甚至在車銑複合機上完成齒輪加工、傾斜軸的車削加工等任務。
（2）多配置功（gōng）能強大的軟件，支持（chí）客戶的（de）應用。
（3）複合機床做為高檔機床，先進技術、智能技術綜合應用較為廣泛。
（4）自動化水平普遍較高，在追求功能的同時，追求效率同樣是複合機床的重要目標之一。
典型機床簡（jiǎn）介
大（dà）隈（wēi）機械（上海）有限公司MULTUS U3000臥式（shì）複合加工（gōng）中心。
最大加（jiā）工（gōng）直徑650mm，中心距1000（1500可（kě）選（xuǎn）），車削主軸最高轉速5000r/min，銑主軸最高轉速12000r/min，車（chē）削主軸功率15kW（連續），銑主軸功率11kW（連續）。可（kě）將加工時間縮至最（zuì）短的雙滑鞍結構，可以從各個方（fāng）向進行靈活高效的車削銑削加工，並可完成（chéng）超出複合加工機床限製的加工任務，並保持長（zhǎng）期穩定的結構精度。
德馬吉森精機機床貿（mào）易有限（xiàn）公司（sī）NTX 1000 Gen 2車銑複合加工中心。
最（zuì）大車削直徑430（刀具主軸）/274（刀塔）mm，最大車削長度800mm，車削（xuē）主軸最（zuì）高轉速6000r/min（5000可任選（xuǎn）），車削背主軸最（zuì）高轉（zhuǎn）速6000r/min，銑削主軸最高轉速12000r/min，刀塔回轉刀具最高轉速10000r/min。屬NTX 1000第二（èr）代，搭載觸控操作方（fāng）式的CELOS控製（zhì）係統， 采用多種最先進技術，可滿（mǎn）足客戶各（gè）方（fāng）麵細節需求。
埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司VLC 200 GT倒立式車磨複合加工中心。
卡盤最大直徑（jìng）210mm，最大回轉直徑270mm，工件最大直徑160mm，工件最大長度100mm。可進行硬車和磨削複合工（gōng）藝的複合機床（chuáng），集成有自動化係統，加工區可自由配置可裝夾（jiá）多把車刀（dāo）的刀塔（tǎ）、內（nèi）圓磨削主軸和外圓磨（mó）削主軸等，一次裝夾（jiá）完成所有加工。
科德（dé）數控股份（fèn）有限公司KHMC125UMT臥式五軸複合加工中心。
最大回轉直徑1500mm，工作台尺寸1250mm，工件最大重量2000kg，銑主軸最高轉速18000/12000r/min，額定功率38/56.5kW，車主軸最大扭矩1048Nm（力（lì）矩電機直驅）。機床為具有A、B軸可傾（qīng）轉台的臥式複合加工中（zhōng）心，並采用多項先進技術，如高分辨率的高精度位置反饋（kuì）技（jì）術、雙主軸同步控製、全閉環、熱變（biàn）型補償等。
上海拓璞數控科技（jì）股份（fèn）有限公司（sī）VMC-C100HMT五軸車銑複合立式加工中心。
工作台尺寸直徑1050mm，工作台最大承重1000kg，主軸最高轉速12000r/min，主軸功率（S1/S6）23/31kW。高剛性橋式結構，直驅（qū）大扭矩可傾A、C軸轉台，具備自（zì）動換刀（dāo）、自動換頭功能，機床RTCP動態精度可達0.02mm，提供（gòng）定製化加工（gōng）CAM軟（ruǎn）件和工藝服務。
宜昌長機科技有（yǒu）限責任公司YK31160數控滾銑複合機床。
最大工作（zuò）直徑（jìng）1600mm，最大模數25mm，最大齒寬800mm，最大螺旋角±45°。6軸4軸聯動，雙蝸輪閉式靜壓支撐工作台，床身和立柱采用鑲鋼導軌及滾動體結構，內外刀架上裝有滾刀和盤銑刀，配（pèi）合專用程序實現外齒銑滾工序（xù）的複合加（jiā）工，加工精度國標6級。
北京機電院機床有限公司XKR40-3D增（zēng）減材複合機床。
工作台直徑400mm，主軸最高轉速8000r/min，A軸擺轉範圍-110°/+10°，C軸旋轉範圍n×360°。5軸聯動，通過增減材交替加工，實現增減材複合製造功能，滿足一些特殊零件或材料的需求。
6.特種加工機床
6.1電加工機（jī）床
根據（jù）展商填報的資料，有（yǒu）近20家（jiā）電加工機床企（qǐ）業參展，包括GF加工方（fāng）案、蘇州電加工所、蘇州三（sān）光、北京電加工所、北京迪蒙卡特、安德建奇、泰州東（dōng）方數控、杭州華方、蘇州（zhōu）中（zhōng）穀科技、蘇（sū）州寶瑪、上海伊陽（yáng）等（děng）企業。
展出的電加（jiā）工機床有慢走絲線切割機床、中走絲線切割機床、電火花（huā）成形機床、電火花打孔（kǒng）機等。
為滿足航空航天、模具、汽車等領域用戶各種高硬度材料和複雜形狀的零件、模具（jù），以及航空發動機和汽車發動機的（de）噴油嘴、葉輪、葉片、機匣等零件上的小孔、深孔和（hé）窄槽（cáo）的加工需求，電加工機床行業堅持創新、持續努力，從前沿技術的探索、加工機理的研究、關鍵（jiàn）核心技術的突破到包括（kuò）高效低損耗及（jí）微精脈（mò）衝電源、高精度（dù）主機及功（gōng）能部件（jiàn）、智能控製、多軸數控係（xì）統等部件在（zài）內的裝備性能質（zhì）量的提升，都取得了不俗的成績，大大增強了產品的市場競（jìng）爭（zhēng）力。
電加工類機床展品主（zhǔ）要看（kàn）點
（1）通過有限元分析設計主（zhǔ）機結構，機床（chuáng）整體剛性好、精度（dù）高。
（2）機（jī）床采用機電一體化結構設計，工作（zuò）液槽自動升降，機床宜人性好。
（3）優化脈衝電（diàn）源，減少加工零件的變質層厚度，采（cǎi）用脈衝電源控（kòng）製模塊，保證加工尺（chǐ）寸和加工件表麵的一致性，提高機床的加工性能。
（4）多軸（zhóu）聯動、直驅技術、快速自動穿絲（sī）等（děng）先進技術的應用，提高機床加工（gōng）效率。
（5）豐富的專家庫係統，自動拐角控製（zhì）、坐標係旋轉找基準、加工過程中（zhōng）偏置量修改、上下異形（xíng）編程及加（jiā）工等功（gōng）能（néng），編程更輕鬆。
（6）兩級（jí）張（zhāng）力控（kòng）製的運絲機構，保證各種情況下的絲的恒定（dìng）穩定運行。
典型展品簡介
（1）慢走絲線切割機床
GF加工方案CUT E 350 數控慢走絲線切割機床。
最大工件尺寸820×680×250mm，最大加工錐度/零件（jiàn）厚度±30°/77mm或±25°/96mm，最大工件重量400kg，可用絲直徑0.1-0.3mm，最（zuì）佳表麵粗糙度Ra：0.12μm。該機床采用機電一體化結（jié）構設計，升降門式工作液槽。配置AC CUT HMI操作係（xì）統，簡單易學，具有自動（dòng）穿絲功能和（hé）3軸碰撞保護（ICP）。
北京安德建奇數（shù）字設（shè）備（bèi）股份有限公司AG360T精密數控慢走絲線切割機床。
最大工件尺寸900×600×210mm，最佳表麵粗糙度Ra≤0.2μm，最大（dà）加工效率≥250mm2/min。該機床（chuáng）采用交變極性的高速無點解脈衝（chōng）電源，直線電機驅動，配置先進的水過濾係統，可實現淨水修切（qiē），具有快速自動穿絲、防斷絲、掉電記憶功能（néng），有豐富的專家工藝（yì）參數係統。
上海通用控製自動（dòng）化有限公司DK7625電火花（huā）數控慢走（zǒu）絲線切割機床（chuáng）。
工作台行程260×400×250mm，X、Y、U、V、Z安川交流伺服驅動，精度±2μm，表麵（miàn）粗糙度Ra≤0.4μm，數字無電解高頻電源，X、Y軸配置德國海德漢光柵，全閉環（huán）控（kòng）製，浸水式加工。
泰州東（dōng）方數控機床有限公司DK7635B精密數控單向走絲電火花線切割機床（chuáng）。
工作台（tái）尺（chǐ）寸790×550mm，最大切割厚度300mm，最大直線切割斜度±15°/100mm，最大承載700kg，最（zuì）大切割效率200mm2/min，切割精（jīng）度≤±0.004mm，最佳表麵粗糙度Ra≤0.5μm。T型床身，十字滑（huá）台，THK直線導軌和滾珠絲杠，X、Y、U、V、Z軸均采用鬆下交流（liú）伺（sì）服電機（jī）驅動，通（tōng）過進口磁粉離合（hé）器等（děng）控製回路實現恒張力控製和調節，配置進口高效低能耗慢走絲專（zhuān）用控製係統和多（duō）級過濾恒溫水（shuǐ）處（chù）理係（xì）統，打在智（zhì）能化的工藝數據庫。
（2）中走絲線切割機床
蘇州三光科技股份有限公司HB400中（zhōng）走（zǒu）絲電火花（huā）線切割機床。
最大工（gōng）件（jiàn）尺寸592×420×300mm，最大切割厚度300mm，最大切割錐度20º/100mm，最大工件重量500kg，最大切割速度≥300㎜²/min，最佳表麵粗糙（cāo）度Ra≤0.6μm。一體化設計，宜人性好，占地麵積小，X軸與（yǔ）Y軸獨立布局，U、V軸桁（héng）架式結構，采用高速無電解電源，抑製（zhì）電解（jiě）腐蝕的發生，防止形成“軟化層（céng）”，Windows平台，具有內容豐富（fù）的工藝參數庫。
北京安德建奇數字設備（bèi）股份有限公司（sī）AR55-MA精密（mì）數控（kòng）電火（huǒ）花（huā）線（xiàn）切割機床。
最大工件尺寸1200×700×400mm，最佳表麵粗糙度Ra≤0.8μm，最大加工效率：≥200mm2/min。專利的（de）雙倍恒張力機構，張力更大更穩定，專利的組合式多層（céng）過（guò）濾水（shuǐ）箱，搭載新型電源，速度更快（kuài）、品質更優，新型導向（xiàng）器具備盲穿功能。
北京迪蒙卡特機床有限公司CTWG320TB數控中走絲（sī）線切割機床。
X、Y軸行程400×320mm，U、V軸行程60×60mm，加工最大錐度30°，加（jiā）工件（jiàn）表麵粗糙度（dù）Ra≤0.8μm，加工件精度≤0.008mm，最大加工效（xiào）率280mm2/min。4軸聯動，Win XP操作係統、配（pèi）置高（gāo）精密級直線導軌、高精密級滾珠絲（sī）杆、進口（kǒu）交流伺服機及驅動係統、雙向往複恒漲力張絲機構、錐度加工用四連（lián）杆機構，導輪、絲（sī）筒、軸承等均通過振動（dòng）、動平衡測試。
泰州東方數（shù）控機床有限（xiàn）公司DK7732ZG-I全伺服智能中走（zǒu）絲線切割機床。
工作台麵尺寸460×660mm，最大切割厚度300mm，最大切（qiē）割斜度±6°/80mm，最大承載600kg，最大切割效率：280-300mm2/min，最佳表麵粗糙度Ra≤0.8μm，最低絲耗：0.01mm/500000mm2，一致性尺（chǐ）寸誤差≤0.004mm/40件，縱剖麵尺寸誤差≤0.004mm/100mm。配（pèi）有自主（zhǔ）研發的全智能數控係統及自主知識產權的控製軟件和數（shù）據庫,5軸4聯動，采用慢走絲放（fàng）電電源技術（shù），幾何（hé）精度和數控（kòng）精度接近慢走絲標準，具有雙（shuāng）向恒張力動態控製，高速切割、多（duō）次切（qiē）割、原（yuán）點記憶、螺距補償、無條紋修蝕等（děng）功能。
蘇州市寶瑪數控設備有限公司BM400C-CT 中走絲線切割機床。
工作台麵尺寸420×650mm，最大切割（gē）厚度300mm，加（jiā）工錐度6°，表麵粗（cū）糙度（dù）：Ra≤0.8μm，最大加工效率300mm2/min。采用（yòng）基於（yú）Win XP平（píng）台的BMXP智能型編控係統，具有智能高頻實時檢測、螺（luó）距（jù）補償、智能雙向自動緊絲以及遠程數（shù）據交流和遠程控製（zhì）功（gōng）能，Z軸自動升降可（kě）實現（xiàn）貼（tiē）麵加（jiā）工，精準的數字化高頻（pín）電源，有效地提高切割效率，降（jiàng）低鉬絲損耗。
上海特略精密數控（kòng）機床有限公司TG1200A/TG2000A電火花線切割機床。
最大（dà）切割速度（dù）≥380mm2/min，最高加工（gōng）精度≤±2.5μm，最佳粗（cū）糙度Ra≤0.5μm，最大切割斜度±30°。機床配有恒（héng）溫控製係統、冷卻液油霧電離式收集（jí）回（huí）用係統，X、Y軸（zhóu）全閉環控製，還具（jù）備自動（dòng）找中心和找邊功能。
（3）電火花成形加工機床
北京安德建奇（qí）數字設備股份有限公司AF50精（jīng）密數控電火花成形機床。
工（gōng）件尺寸800×500×300mm，最（zuì）佳表麵粗糙（cāo）度Ra≤0.1μm，最小清（qīng）角20μm。機床具有坐標旋轉、空間三維平動、球麵平動等功能（néng），還具有豐富的工藝參數庫（kù）。
北京迪蒙卡特機床有限公（gōng）司（sī）CTM450-ABC多軸數控電火花（huā）成形機。
工作台尺寸700×400mm，直線軸定位精（jīng）度：≤0.006mm，加工精度≤±0.003mm，最高加（jiā）工速度600mm3/min，最佳（jiā）表麵粗糙度Ra≤0.2μm，A軸轉台直徑200mm，B軸工作台傾斜範圍≥120°，C軸360°。為簸箕口電（diàn）火花成形機，主要用於鎳基高溫合金材料的發動機葉片簸箕口等的加工，可選用銅和石墨材料作為電極（jí），工作台可（kě）擺角度，在一次裝夾定位下，可將不同角度（dù）和位置全部加工完畢。
北京市電加工研究所（suǒ）MH30C超精密微細電火花加工機床。
工作台尺寸（cùn）600×400mm，最大工件重量100kg，微細（xì）加工（gōng）的最小電極損耗≤0.05%，加工最佳表麵粗糙度 Ra≤0.05μm，加工圓孔（kǒng）的最小孔徑0.08mm。機床6軸聯動，具備多姿態下的微（wēi）細成形機和微孔機的雙重功能，還可高精度拷貝電極，具備在微（wēi）小零件及複雜型麵上加工微孔的能力（lì），微孔輪廓（kuò）線全貌無毛刺且能保持銳邊。
北京市電加工研究所UT300A油槽（cáo）自動升降式精密數控電火花成形機床。
工作台尺寸600×400mm，最大（dà）工件（jiàn）重量400kg，最大電極重量50kg，X、Y、Z軸分辨率（lǜ）0.4μm，最小電極損耗：0.1%，最大加工電流50A，定位精度/重複定位精度5/2μm，最佳表麵粗糙度Ra0.1μm，模具鋼最高加工效率：≥500mm3/min(50A)，≥1000mm3/min(100A)。4軸4聯動（可擴展為5軸5聯動），自動化程（chéng）度高，操（cāo）作便捷，可靠性高，定位精度（dù）高，工件（jiàn）表麵質量好，可實現超光加工，電機損耗小。
蘇州中穀（gǔ）機電科技有限公司EDM 450 ZNC單軸數控電火花成形機。
工作（zuò）台尺寸700×420mm，主軸最大負重90kg，工作台（tái）麵最大承（chéng）載1200kg。該機床具有點對點自動移位（wèi）功能，超大容量記憶；細分多組自動（dòng）精加工（gōng）功能，模具加工可由粗、中、細一次完成；多組平動功能設定，一次（cì）可設定多種不同平動方式；多組檔案存儲（chǔ）能力，支（zhī）持客戶自主編輯；電極損耗自（zì）動補償；自動尋（xún）找（zhǎo）中心點快速校模；放電狀態自適應模塊自動調整加工不穩定時放電頻率及提（tí）升高度；機械原點自動回零；自動防積碳探測（cè）功能（néng）自動調整加工參數；鏡麵加工電路；對話框（kuàng）式（shì）中/英文圖形操作界麵；“離線運行”可模擬加工過程 驗證程序；光柵尺反饋實現位置閉環控製；模糊控製，給定加工深度和粗（cū）糙度，其它由機器自動完成。
（4）小孔加（jiā）工機床
北（běi）京（jīng）市電加（jiā）工（gōng）研究所MH10微孔電火花加工機（jī）床。
工（gōng）作台（tái）尺寸310×342mm，B/C軸範圍（wéi） 0-110°/360°，工作台最大承受重（chóng）量50kg。數控機床專（zhuān）項成果產品，專用於加工微孔加工倒錐（zhuī）孔，6軸6聯動（dòng），可加工不同球心噴孔（kǒng）和加工（gōng）倒錐型“K”因素噴孔，是（shì）柴油發動機（jī）噴（pēn）油嘴加（jiā）工的專用設備（bèi）。
蘇州中穀機電科技有限公司ZGD703A穿孔機。
工作台尺寸550×360mm，工作台最大承重350kg，最大加工電流30A，電極（jí）管直徑0.15-3mm，最大（dà）加工深度400mm，最大加工速度30-120mm，最大深徑比≥300。
蘇州中穀機電科技有限公司ZGCNC-6EDMDRILLING六軸數控（kòng）電火花（huā）穿（chuān）孔機。
工作台尺寸（cùn）550×360mm，C軸轉角0-360°，C盤直徑250mm，C盤承載≤20kg，B軸轉角±90°，電極夾持直徑範圍0.15-3.0mm，工作台最大承重500kg，X、Y軸最（zuì）大移（yí）動速度：2000mm/min，定位（wèi）精度/重複定位精度0.015/0.008mm，最大加工效率30-120mm/min。專用於加工渦輪葉片氣膜孔,各數控軸閉環控製,任意（yì）角（jiǎo）度氣膜（mó）孔（kǒng）加工隻需一次裝夾，具有穿透自動判斷、倒錐孔加工、直壁（bì）孔加工、加工孔位數據記（jì）錄與可溯、離線電極更換、原點（diǎn）位置隨時記憶以及在線工件測量等功能。
蘇州市（shì）寶（bǎo）瑪數控設備有限公司BMD703-400CNC電火花穿（chuān）孔機。
工作台尺寸466×330mm，加工厚度0-300mm，電極夾持直徑（jìng）0.3-3.0mm，最大加工效率60mm/min，最大位移速度1m/min，X、Y位移精度0.02mm，深（shēn）徑比300。嵌入式控製係統，可實現與（yǔ）CAD無（wú）縫連接，兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件的DXF圖形，具有“互聯網+”功能，可實現遠程實（shí）時監（jiān）控，具有智能化數據庫並且定期免費（fèi）更新，可選配C軸為一些特定產品的小孔加工提供了解決（jué）方案，搭載寶瑪具（jù）有完全知識產權的穿（chuān）孔機（jī）編控係統，加工工作中可同時（shí）繪圖編程。
6.2激光加工機床
近（jìn）年（nián）來，激光技術快速發展，激光加工設備在製造領域得到廣泛應用。其中以激光切割機床發展最快。激光切（qiē）割機床（chuáng）速度快，效率高，噪聲低，操作方便，加工成本低，還可（kě）以實現三維（wéi）切割，深得用戶的青睞。
激光切割機床的主要（yào）看點
（1）普遍采用光纖激光器，激光器輸出功率越來越大。激光器輸出功率越大，可切割的板材厚（hòu）度越厚，切割速度也越（yuè）快。
（2）機床定位速度進一步提高，從而減少機床的非工作時間。
（3）機床定位精（jīng）度、重（chóng）複定位精度不斷提高。
（4）光束質量更高，聚（jù）焦光斑小，能量更（gèng）集中，切縫窄，切割效率高。
（5）軟件功能豐（fēng）富（fù），如圖形排樣、尖角平滑處理（lǐ）、高速打孔及打標、蛙跳運動、高速尋邊、視（shì）覺定位（wèi）等功能。
典型機床簡介
武漢高能激光設備製（zhì）造（zào）有限公司GN-CFD4020-6000W光（guāng）纖金屬激光切割機。
激光器功（gōng）率6kW，最大切割碳鋼（gāng）厚度25mm，最大切割不鏽鋼厚度16mm，最大切割銅板厚度16mm，最大切割（gē）鋁板厚度16mm，切縫寬度0.15mm（薄板）。機（jī）床兼具金（jīn）屬打標和切割成形兩個功能，具有（不平整）表麵跟隨切割、防碰板、薄板切割（gē）飛行掃描打（dǎ）孔切（qiē）割、邊緣監測等智能功能（néng）。
武漢華工激光工程有限（xiàn）責任公司MARVEL6000激光切割機。
龍門雙驅結構，X、Y軸的單軸定位速度＞100m/min，單軸最大加（jiā）速度（dù）2g，采用自主研發的光纖激（jī）光器，切割能力強，效率（lǜ）高，切（qiē）割速度80m/min。
大族激光科技產業集團股份有限公司P6010D全自動上下料激光切管機。
機床臥式結構，加工直徑範圍20-100mm，工件長度62000mm，配置智能切割軟件和全（quán）自（zì）動上下料裝置（zhì），適用（yòng）於大批量生產。
大族激光科技產業集團股份（fèn）有限公司G3015HF高速光纖激（jī）光切（qiē）割（gē）機。
加工範（fàn）圍3000×1500mm，全飛行光路，適用於多種金屬切割，切割速度高，對0.5mm不（bú）鏽鋼切割速度達到85m/min；機械結構簡單（dān），光路（lù）恒定（dìng），基本免維護，切（qiē）割性能穩定，適用（yòng）於全天24小時連續工作。
北京珊（shān）達興業科技發展（zhǎn）有限責任公司SD-4020C/6000W光纖激光切割機。
適用於0.5-25mm碳鋼板、0.5-16mm不（bú）鏽鋼/鍍鋅/電解板/鋁（lǚ）合金、0.5-10mm黃銅和紫銅等多種材（cái）質薄板的切割。
奔（bēn）騰激光(溫州)有限公司bolt 10000W 4020型光纖激光切割機。
切割範圍4000×2000mm，X、Y軸定位精（jīng）度±0.03mm/m，X、Y軸（zhóu）重複定位（wèi）精度±0.01mm，最大定位（wèi）速度200m/min，最大加速度4.0g，切割1mm不鏽鋼切割速度可（kě）高達80m/min，切割不鏽鋼、鋁等材料切割厚度達（dá）到30mm。搭載全新Smart Manager 4.0數控軟件，優化（huà）多種打孔模式，采用新一代蛙跳管理方式，運動更流暢。
奔騰激光(溫州)有限（xiàn）公司GAN3020型三維五（wǔ）軸光纖激光切割機。
加工幅麵3000×2000mm，X、Y軸定位精度（dù）0.05mm/m，重複定位精度±0.02mm，A、B軸重複定位精度±10″。X、Y軸（zhóu）最大定位速（sù）度 30m/min，最大加速度0.8g，A、B軸最高轉速 60r/min。機床采用意大利Penta研發的Smart Manager 4.X操作軟件，具（jù）有（yǒu）可優化空間軌跡的RTCP功能和可自動檢測切割頭與被加工件（金屬板材）之間距離的功能。
和和（hé）機械（張家港）有限公司SLT-152FIBER激光切管機。
可切割加工（gōng）直徑20-150 mm的圓管、20×20-120×120mm的方管以及20×20mm-外接圓直徑150mm的長方管，切割厚度6mm（碳鋼（gāng））、3mm（不鏽鋼）、3mm（鋁）。
上海普睿瑪（mǎ）智能科技有限公司G2240 VII/F皇家（jiā）係列7係龍門光纖激光切割機。
薄板切割速度100m/min，切割板材厚度不鏽鋼50/碳鋼30/鋁合（hé）金30mm。機（jī）床（chuáng）搭載智能化工件數據處理係統，具（jù）備共邊切割（gē）、避免熱集聚、連割、尖角繞割等智能功能，可獲得更高的材料利用率、更快的處理速度和更好的（de）工件質量。
蘇（sū）州（zhōu）領創激光科技有限公司Excalibur-3015高速光纖激光切割機。
切割尺寸範圍3000×1500mm，X、Y軸的最大定位速度110m/min，X、Y軸（zhóu）的最大（dà）聯動定位速度155m/min，最大加速度2g，最大載重量1500kg。為四麵龍門飛行光路結構，專業的鈑金加（jiā）工技術實現厚板材穩定持續的切割，機床（chuáng）配有前置交換工作台，工作區域內配有監控攝像頭，可（kě）隨時監（jiān）控機器運轉狀況。
完
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發（fā）表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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