在零件加工過（guò）程中，為了提高零（líng）件加工效（xiào）率，確保零件加工品（pǐn）質，需要保證工件（jiàn）處於正確（què）的位置，並且在加工過程中不（bú）會因（yīn）為外力移位，這就需要在零件加工前，設計合理的（de）定位支承元件、夾緊裝置等裝置或元件，來將工件夾裝固定好。機（jī）床夾具一般由定位裝置上、夾緊裝置、刀具導向裝置、連續接元件、夾具體以及（jí）其（qí）它一（yī）些元件和裝置組成。對於普通的軸類（lèi）、盤類、套筒類零件（jiàn）來說，通用夾具就能夠滿足加工（gōng）定位要求，但複雜或不規則的零件，則需要設（shè）計專用的夾（jiá）具（jù）才能保證零件加工品質。可以說（shuō），機床夾具設計品質直接影響著零件加工（gōng）品（pǐn）質和加工效率，是零件加工生產的一個重要環節。下麵，本（běn）文就如何通過機床夾（jiá）具設計提高零件加工品（pǐn）質進行淺要的探討。

1 工件定位及定位元件

1.1 機（jī）床夾具分（fèn）類及（jí）裝夾方法

      機床夾具種類極為繁多，根據使用範圍有：通用（yòng）夾（jiá）具、專（zhuān）用夾具、拚裝夾具（jù）等；根據（jù）機床平台又可（kě）分為銑床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、鏜床夾具等；根據夾緊動力又可分為手動夾具、液壓夾具、電磁夾具等。目前所采用的裝夾（jiá）方法（fǎ）有兩種（zhǒng），一種是將需加工的零件直接裝夾在機床上（shàng），另一種是先將需加工的零件裝夾在夾具上（shàng）。直接將工件裝夾在（zài）機床上生產效率較低，一般僅用於單件和小批量零（líng）件（jiàn）的（de）加（jiā）工，將工件（jiàn）先裝（zhuāng）在夾具上能很好的（de）保證加工精度和（hé）穩定品質，並擴大機床（chuáng）使（shǐ）用範圍，能極好的提（tí）高加工效率，降低生產成本，通常用在大批量零件加（jiā）工中。

1.2 工件夾具定位技巧

      在工件夾具定（dìng）位中，通常采用六點定位原則，合理的分布六個支承點來限製工件的六個自由度，從而使工件的位置被完全確（què）定。在定位時，支承點的選擇主要集中在影響加工要求的自由度（dù）上（shàng），不過具體應用時不一定六個自由度完全限製（zhì），隻要能保（bǎo）證加工要求即可。如在加工通孔通槽零件時貫通軸位置的自由度（dù）可以不用限製，軸對稱毛坯也可以（yǐ）不用限製對稱軸角度自由度。在定位過程中，有可能出現重複定位（wèi）現象，當重複定位駐地工件加工生產存在有（yǒu）害影（yǐng）響，會造成工件定位不穩定時，這種重複定位是不允許的，不（bú）過如（rú）果重複定位能（néng）滿足加工要求，並增強夾（jiá）裝剛度（dù），此時重複定（dìng）位則被允許，這（zhè）種重複定位方式在零件加工生產中也經常被采用，以提（tí）高夾裝（zhuāng）剛度和穩定（dìng）性。

1.3 夾具定位基準（zhǔn）和誤差分析

      在選（xuǎn）擇夾具定位基準時，應當盡量使定位基準與工序（xù）基準重合（hé），並保證（zhèng）工件的穩定性，最大可能降低工件加工過程中出現的變形現象。因此，在選擇定位元件時，要（yào）確保定位（wèi）元件擁護有足夠（gòu）的精度、剛度和強度。通常情況下，定位誤差產生的原因一方麵是由於定位基準（zhǔn）與工（gōng）序基（jī）準產生誤差，另一方麵是（shì）由於定位基準與限製位基準產生誤差。定位基準與工序基準產生誤（wù）差為不重合誤差，定位基準與限製位基準產生誤差為位移誤差。在具體定（dìng）位誤差分（fèn）析中，必須（xū）找（zhǎo）準誤差類型和產生的原（yuán）因。

2 工件夾緊元件和夾緊（jǐn）力

2.1 工件夾緊元件

      工件（jiàn）夾緊元件種類極其繁多，不過總的說來，工件夾緊（jǐn）元件都由兩個部分組成（chéng），包括夾（jiá）緊動力裝置和（hé）夾緊傳力裝置。夾緊動力裝置能夠產生原始的夾緊作用力，有手（shǒu）動（dòng）和機動兩種，手動夾緊由人力來產生原（yuán）始（shǐ）夾緊作用力，機動夾緊則由機（jī）械來產生原始夾緊作用力，一般有液壓、氣動（dòng）、電磁、電動等。夾緊（jǐn）傳力（lì）裝置用於傳遞夾緊（jǐn）動力裝置所產生的夾緊力，是一套傳動機構，包括兩類構件，一類構件接受夾緊動力裝置的產生的原始夾緊作用力，另一類構件將所接（jiē）受到的原始夾緊作（zuò）用（yòng）力傳遞出去。在設計（jì）夾緊（jǐn）元件時，必須考慮好工件（jiàn）精度、生產率、勞動強度等，夾（jiá）緊元件在夾緊過程（chéng）中不（bú）能破壞工件定位，所產生的夾緊力不能過大以免產生變形，也不（bú）能過小而夾緊失穩，必須保證工件在整個加工的過程中的穩定性。一般來說，生產批量越大的零件，其夾緊裝置應當越為（wéi）複雜，但要注意在保證良好的結構工藝性能下要力求簡（jiǎn）單，方便製造（zào）、維修、安裝、操作。

2.2 夾緊元件夾緊力的確定

      確定夾（jiá）緊元件的夾（jiá）緊力，包括三個方麵，分別是夾（jiá）緊力的方向、夾緊力的作用點以及夾緊力的大小。夾緊力的方向要朝向主要的定位基麵（miàn），並盡可能與機床切削力和工件重力保持（chí）一致，其作用點要保持在定位元（yuán）件支承範圍以內，並作用在工件（jiàn）強度好的位置以免造成工件變形影響加工精度。夾緊力的（de）大（dà）小一般根據工件（jiàn）加（jiā）工過程中所受到的切削力、離（lí）心力、慣（guàn）性力、重力等來確定，但實（shí）際上（shàng）其大小（xiǎo）還同係統剛性、傳遞效率（lǜ）等相關，且會隨著加工過程發生（shēng）變化，因此並無（wú）法得出（chū）精確的數值，一般隻（zhī）能精略的估算，估算的方法是以對夾緊最不（bú）利的瞬時狀態為基數，同（tóng）時兼顧力係影響來確定。

3 結（jié）束語

      機床夾具設計（jì）是零件加工生產（chǎn）過（guò）程（chéng）的一個重要環節，夾具設計品質直接影（yǐng）響著零件加（jiā）工（gōng）的精度、穩定性和生產效率，直接影響著（zhe）零件加工品質，因此必須注意夾具設（shè）計（jì）工作。本文僅隻從機床夾具設計時（shí）的定位元件與定位誤差、夾（jiá）緊元件與夾緊力兩個（gè）方麵，分析了機（jī）床夾具設（shè）計時需要注意的兩大問（wèn）題，在（zài）實際應用中，還需要注意其它很多問題，包括如工（gōng）件強（qiáng）度、夾具（jù）對定、強度校核、動靜平衡等，同時零（líng）件（jiàn）的（de）功（gōng）用（yòng）、材料、性能等（děng）對夾具設計（jì）的要求也有所不同（tóng），在實際應用中需要詳細分析（xī），以確保工件加工中的穩定（dìng）性和可靠性，同（tóng）時還需注意不能給工件帶來變（biàn）形影響，從而提高零件加工品質。